石灰

石灰是一种以氧化钙为主要成分的无机白色粉末材料。石灰通常是由含碳酸钙高的天然岩石，如石灰岩、白云石等，经过约900至1100摄氏度的高温煅烧而成。石灰分为生石灰和熟石灰两种形式，生石灰的主要成分是氧化钙（生石灰），呈块状或粉末状，通常为白色或淡灰色，当生石灰吸潮后将成为消石灰。

石灰石是一种由碳酸钙组成的矿物。石灰石从采石场开采出来后，要经过粉碎，将其大小减小到 80 到 200 毫米，然后根据它们的粒度进行分类，再进行高温煅烧（900 至 1200°C），煅烧过程中会释放出二氧化碳，残留的氧化钙被称为生石灰。最后，生石灰被转移到储存筒仓中，以袋装或散装的方式进行分装。加入水后，生石灰通过释放蒸汽的放热反应转化为熟石灰或消石灰。在分离和研磨的过程中，可以得到普通熟石灰，如果将白云质生石灰通过水合器和研磨则可以得到压力熟石灰。为了适应不同的环境，还有其他类型的石灰，例如由 95% 氧化钙组成的脂肪石灰或空气石灰，或由粘土和氧化亚铁组成的水力石灰。 石灰特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产，以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。 传统的石灰生产工艺涉及将石灰石与燃料（通常是木材）分层铺放，然后点火煅烧一周左右，最终得到石灰。

现代石灰生产采用了机械化和半机械化的立窑、回转窑、沸腾炉等设备。这些现代化设备大大缩短了煅烧时间，例如，使用回转窑生产石灰仅需2至4小时，比传统的立窑生产方式提高了5倍以上的生产效率。

此外，出现了一些节能效果显著的工艺和设备，如横流式、双斜坡式、烧油环行立窑以及带有预热器的短回转窑等。这些新型工艺和设备在石灰生产中发挥着重要作用，有助于提高能源利用效率并降低生产成本。

同时，石灰生产所使用的燃料也发生了变化，不再局限于木材，而是扩大到煤、焦炭、重油或液化气等多种选项，以满足不同地区和生产规模的需求。

熏蒸成品粮时必须严防污染粮食，收集药渣应深埋在远离饮水水源处，不可乱丢乱放