2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇的应用与研究

概述

2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇（2-[2-(Dimethylamino)ethoxy]ethanol）的化学式为C6H15NO2，分子量为133.19。常温常压下2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇表现为无色至浅黄色至浅橙色透明液体，可溶于氯仿、甲醇等有机溶剂。其他物理数据还包括：密度：0.954 g/mL at 25 ℃(lit.)；沸点：95 ℃ at 15 mm Hg(lit.)；闪点：199 °F；折射率：n20/D 1.442(lit.)；蒸汽压：11Pa at 20℃。需要注意的是，2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇易燃，与强氧化剂、酸、异氰酸酯不相容，接触会发生安全事故，因此其储存与运输过程中需要注意避免温度、共存物问题。

应用实例

临氢条件下，以2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇和一甲胺为原料在催化剂存在下发生反应可以制备N,N,N'-三甲基双(氨基乙基)醚，并联产甲基吗啉和双(2-二甲氨基乙基)醚。反应过程中所使用催化剂为负载型多相催化剂，包括主活性组分，助剂，功能元素N和载体。上述催化反应工艺过程简单，反应条件温和，流程操作方便，体系稳定，连续生产工艺，产品与催化剂分离简单，降低了一次性投资成本和后续分离成本，易于实现大规模连续工业化生产[1]。

此外，以丁二酸酐，2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇和溴代十六烷为原料可以合成一种酯基型Gemini双季铵表面活性剂(简称为GS16-EEG-16)。采用红外光谱(FT-IR)和核磁共振光谱(1H-NMR)对产物结构进行表征，复配得到最终配方为8g SAS-60，3g 6501，3g吐温80和0.6g GS16-EEG-16。性能测试结果表明，随着复配体系中GS16-EEG-16质量的增加，表面活性剂越易聚集缔合成胶束。0.6g双子加量的表面活性剂复配体系乳化系统中，油/水分离时间达到96min，且在聚四氟乙烯板(简称PTFE)上的接触角为63°，说明其具有很好的乳化性能和润湿性能。0.6g双子加量的表面活性剂复配体系仅用28 min便可将油/水界面张力降低至1.9×10(-3)mN/m，最终驱油效率达52.5%[2]。

有关研究

以胺改性多孔硅基微球为主体单元，2-[2-(二甲基氨基)乙氧基]乙醇(DMEE)为客体溶剂可以制备得到兼具固，液特性的多孔硅基微球无水液相吸收剂。研究人员进一步研究了该吸收剂的物理特性，CO₂选择性以及在干燥和含湿下的CO₂吸收性能。结果表明，制备得到的多孔硅基无水液相吸收剂密度和粘度都随着温度的升高而降低，随着主体单元浓度的增加而增加。吸收剂的主体单元浓度为20wt%时，吸收剂的粘度高达267.98mPa·s，导致吸收剂的传质阻力增加。CO₂气泡动力学特性，操作参数和吸收剂本体特性均会影响多孔硅基微球无水液相吸收剂CO₂吸收性能的重要因素。吸收性能方面，水蒸气对吸收剂的化学特性是重要的影响因素。实验结果表明：水蒸气能明显增加吸收剂的CO₂吸收容量，但对吸收速率提升效果不明显；混合气体含湿量为90%时，反应时间接近250min时吸收容量达0.974mmol/g，约为干燥混合气条件下的2倍，但此时吸收剂仍然未达到饱和状态；随操作温度升高，虽然CO₂吸收容量随之增加，但穿透吸收量qb和预饱和吸收量qs却先升高后降低，在57℃时达到最佳；随主体单元浓度增加，CO₂吸收容量和qb随之增大，但qs却先升高后降低，在主体单元浓度为12wt%时最大；吸收剂中直接加入水能明显提高吸收容量和吸收速率；在90℃下经过5次再生循环实验，吸收容量是初次吸收容量的1.19倍，在首次循环再生后，其前期吸收速率加快，但后续循环没有明显变化，这说明吸收剂在含湿下具有良好的循环稳定性[3]。

参考文献

[1]张国花,陈兴坤,丁云杰.一种N,N,N′-三甲基双(氨基乙基)醚的制备方法:CN202010072810.3[P].CN111205192B.

[2]杨剑,白玉军,李东旭,等.高效驱油表面活性剂的制备与应用研究[J].现代化工, 2018, 38(5):5.DOI:10.16606/j.cnki.issn 0253-4320.2018.05.020.

[3]杨小强.多孔硅基无水液相吸收剂制备及其CO₂吸收性能研究[D].重庆大学,2020.