玉米淀粉生产工艺介绍

玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分12~16％、淀粉70~72％、蛋白质8~11％、脂肪4~6％、灰分1.2~1.6％、纤维5~7％。

玉米淀粉是以玉米粒为原料，通过亚硫酸浸泡，破碎筛分、研磨、分离洗涤、脱水烘干制成的产品。

该产品主要用于医药、食品、化工、纺织等行业，可生产饴糖、高麦芽糖浆、葡萄糖、变性淀粉、可溶淀粉、环状糊精、酸性淀粉、氧化淀粉、高果糖浆；可用作酶制剂生产的原料，味精、氨基酸及抗生素发酵的原料等。

近年来，随着各行各业生产的发展，玉米淀粉以用途广泛、性能优良、价格适中投放市场，倍受市场青睐。

玉米淀粉生产工艺流程

操作要点

2.1 原料选择

选择清除杂质、颗粒饱满、无虫蛀、无霉变的玉米作为原料。

2.2 亚硫酸的制备

用燃烧硫磺的方法制备二氧化硫，后溶于水再制备亚硫酸，要求新配制的亚硫酸溶液中含S02 0.25~0.3％。

2.3 玉米的浸泡和破碎

采用逆流法或扩散法浸泡，将新配制的亚硫酸溶液抽人成组浸泡罐中浸泡玉米，按浸泡液逆流倒罐方式，浸泡时间最长的，依次向浸泡时间较短的移动(倒罐)，用此法，浸出物浓度可达7~9％，浸出物进一步浓缩时消耗的蒸汽比静止法少。

浸泡后的玉米采用二次破碎、分离工艺，使胚芽全部从胚乳中分离出来。浸泡后的玉米胚芽含约60％水分，具有很大的弹性，同时胚芽、玉米皮和胚乳之间的联结减弱，玉米胚乳中蛋白质与淀粉之间的联结减弱，破碎时易从玉米粒中分离出来。此外，破碎时胚乳淀粉质部分被磨成碎粒，可从中释放约25％的淀粉。

2.4 胚芽的分离与洗涤

玉米粒经过一次破碎，大部分胚芽与胚乳分开，通过漂浮罐分离出胚芽，再进入二次破碎，经过两次破碎和分离，胚芽全部分离出来。

分离出来的胚芽在振动筛上通过连续水喷淋，洗去胚芽表面粘附的淀粉乳、麸质等，经过离心机初步脱水至含水量小于36％。

2.5 浆料的研磨

经破碎和分离出的胚乳，由淀粉颗粒、麸质、种皮、含有大量淀粉的胚乳碎粒等组成的破碎浆料，需经过一级和二级冲击磨精细磨碎，目的使胚乳粒度更细，同时限度地释放与蛋白质和纤维素相联结的淀粉，为下一步工艺的分离创造条件。  

2.6 渣滓的筛分和洗涤

浆料磨碎之后形成的悬浮液，含有游离淀粉、麸质的细小颗粒和纤维素(细渣和粗渣)。用七级压力曲筛进行粗细渣与淀粉悬浮液的分离，渣滓经过六级逆流洗涤，洗净附着其上的淀粉。

2.7 淀粉与麸质的分离    

淀粉与麸质的分离在碟式离心机内进行，由于淀粉粒的粒径和比重均比蛋白质粒大，它在悬浮液中的沉降速度比蛋白质粒快，可用离心分离机高效地使淀粉与蛋白质分离。

2.8 淀粉的洗涤和机械脱水

为除去可溶性及不溶性蛋白质，降低淀粉酸度和提高悬浮液浓度，采用十级旋流器逆流洗涤。洗涤后淀粉用卧式刮刀离心机进行机械脱水，要求脱至湿淀粉的含水量为38~40％。  

2.9 淀粉的干燥    

采用气流式干燥，由螺旋输送器按产量要求(取决于成品淀粉的含水量)送入疏松器，在疏松器将经过机械脱水的湿淀粉送入气流干燥系统，同时送入预先净化并加热至140℃的热空气进行干燥。

副产物的生产

3.1 玉米油的生产

洗涤过的胚芽经离心脱水，在带有加热炉的转鼓干燥机内烘烤干燥至含水分1~1.5％，用螺旋压榨机压榨，压榨出来的油人贮油池，使油中的悬浮杂质自然沉降，经板框压滤机过滤除去杂质，得毛玉米油，该玉米油含85％以上的不饱和脂肪。玉米油还可进一步加工为人造奶油、起酥油等。

3.2 蛋白粉的生产

从蝶式离心机分离出来的黄浆，送人贮存池中自然沉降，抽走上清液，5％浓度的黄浆经板框压滤机过滤至不滴水，将滤饼送入粉碎机中粉碎，再进入气流干燥机中干燥至含水分小于14％即可。

3.3 浸出物(玉米浆)的生产

在玉米浸泡过程中，可溶性干物质从玉米粒转移到浸泡液中，用扩散法浸泡时浸出物中干物质含量可达8~9.5％，浸出液中含有大量的蛋白质、可溶性碳水化合物、灰分、油脂、淀粉、乳酸及其他物质。

采用真空浓缩法将浸出液浓缩至含干物质48~50％，得玉米浆，该副产品可供生产抗生素、酵母及酒精等使用。 

结论

采用该工艺进行生产测试，平均出淀粉率为59.8％，产品质量达到优级品标准。该工艺除生产主产品玉米淀粉外，还生产三种副产品，可提高原料的利用率，减少能源消耗及环境污染，降低生产成本，达到综合利用的目的。