1.2.4-三氯苯

三氯苯呈无色菱形结晶状，不溶于水，微溶于乙醇，易溶乙醚。其可用作制造农药、变压器油、润滑油等的溶剂，染料载体，绝缘和冷却流体的添加剂，也是制造2,5-二氯苯酚的原料。

三氯苯是医药、染料、农药的原料，也是用途很广的高沸点溶剂，变压器内电阻液的原料。 无色菱形结晶。 不溶于水，微溶于乙醇，易溶乙醚。 用作制造农药、变压器油、润滑油等的溶剂，染料载体，绝缘和冷却流体的添加剂，也是制造2,5-二氯苯酚的原料 1，2，4-三氯苯是合成杀螨剂三氯杀螨砜和除草剂麦草畏的中间体，还可用作医药、染料的原料，以及制备四氯苯和多氯酚的原料，也是用途很广的高沸点溶剂和变压器内电阻液的原料。 医药、染料、农药的原料，也是用途很广的高沸点溶剂，变压器内电阻液的原料。 溶剂。有机合成。杀虫剂。染料中间体。高纯1,2，4-三 氯苯也可满足变压器油、导热油等多方面的化工和电力工业产品生产的要求 。 用作染料、农药的原料及有机溶剂 1.热解法干燥的六六六无毒体在热解釜中加热热即得三氯苯，同时副产大量氯化氢。2.碱解法六六六无毒体与石灰乳共热即得三氯苯，同时副产大量氯化钙液。上述二法所得三氯苯均为1,2,4-三氯苯；1,3,5-三氯苯；1,2,3-三氯苯三种异构体的混合物，以1,2,4-三氯苯为主要组分。石灰乳法生产的三氯苯中，1,2,4-三氯苯含量在75%以上，1,2,3-三氯苯约占20%。 1，2，4-三氯苯的制备以六六六无毒异构体为原料，可采用热分解、碱水分解、石灰乳分解三种方法制得，所得产品中含有少量1，2，3-三氯苯和1，3，5-三氯苯。
此法得到的1，2，4-三氯苯含量最高。
工艺过程为六六六无毒异构体与消石灰(50％～60％)的质量比为1∶0.666，水的用量为消石灰的10倍以上。操作时先取400kg六六六无毒异构体加入脱氯化氢器内，再将消石灰230kg、水3t-同加入配料槽内，搅拌20min后，再用泵送入脱氯化氢器内。通入蒸汽预热至60℃时开始往冷凝器夹层内放入冷水，至90℃时停止直接蒸汽加热，瞬间器内即沸腾。控制蒸汽压力为53.2～66.5kPa，调节冷凝水，使出口水温在50～55℃。三氯苯随水蒸气蒸出，经冷凝器冷凝而进入分液器内。因三氯苯比水重，所以沉于器底。由水上部溢流管流回脱氯化氢器内再利用。反应时间共8h，三氯苯即全部蒸出。然后停止加热，由分液器底部将三氯苯放人大桶即为成品；未反应的残渣由脱氯化氢器下口排入下水道。此法中熔化石灰石需1.3h，脱氯化氢需9.6h，共计约需11h。
另一工艺过程为：水解温度210～215℃，压力1.96MPa，石灰乳过量10%条件下，将甲乙体完全分解为三氯苯，因此产率高，可达94%以上，无明显副反应，避免热解碳化物引起职业病，产品质量高，含1，2，4-三氯苯90％以上，排出废渣少，废液不多，易于综合利用，设备简单，生产强度高，但成本高于热解法，且水解釜腐蚀严重。
烧碱加压水解法
以六六六无毒体为原料，经与烧碱液混合，在加压下水解而得。
此法水解温度180℃，压力0.98MPa，用联苯醚锅炉加热，反应70～80min后得到三氯苯，收率约94％。水解釜腐蚀速度较慢，为高压石灰乳法的11％，可消除职业中毒，解决了环境污染问题。此法流程短，生产稳定，操作方便，工艺可行，但消耗碱，成本高，比石灰乳法产品中1，2，4-三氯苯含量低。
(3)热解法

此法工艺过程简单，设备生产强度大，能回收副产盐酸，成本低，但职业中毒严重。
过去1，2，4-三氯苯主要依靠林丹副产的无效体加工成混合三氯苯，再分馏而得1，2，4-三氯苯。随着对林丹的限制，传统的三氯苯原料日益减少，国外目前工业化方法为二氯苯选择性氯化得到三氯苯混合物，然后采用分子筛吸附解析法和分子筛选择性异构化法先进技术，分离得到高纯度的1，2，4-三氯苯。 农药 高毒 口服-大鼠 LD50: 756 毫克/公斤;口服-小鼠LD50: 300 毫克/公斤 皮肤-兔子 1950毫克/13周 中度 明火可燃; 燃烧释放有毒氯化物烟雾 库房通风低温干燥; 与食品添加剂分开存放 雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 TWA 40 毫克/立方米STEL 74 毫克/立方米