本品为无色液体，m.p.17℃，b.p.213℃，n²⁵_D 1.5524，相对密度1.4634，能与醚、苯、石油醚和二硫化碳混溶，微溶于醇，不溶于水。

农药中间体: 杀螨剂中间体

1，2，4-三氯苯是合成杀螨剂三氯杀螨砜和除草剂麦草畏的中间体，还可用作医药、染料的原料，以及制备四氯苯和多氯酚的原料，也是用途很广的高沸点溶剂和变压器内电阻液的原料。

1，2，4-三氯苯的制备以六六六无毒异构体为原料，可采用热分解、碱水分解、石灰乳分解三种方法制得，所得产品中含有少量1，2，3-三氯苯和1，3，5-三氯苯。
此法得到的1，2，4-三氯苯含量最高。
工艺过程为六六六无毒异构体与消石灰(50％～60％)的质量比为1∶0.666，水的用量为消石灰的10倍以上。操作时先取400kg六六六无毒异构体加入脱氯化氢器内，再将消石灰230kg、水3t-同加入配料槽内，搅拌20min后，再用泵送入脱氯化氢器内。通入蒸汽预热至60℃时开始往冷凝器夹层内放入冷水，至90℃时停止直接蒸汽加热，瞬间器内即沸腾。控制蒸汽压力为53.2～66.5kPa，调节冷凝水，使出口水温在50～55℃。三氯苯随水蒸气蒸出，经冷凝器冷凝而进入分液器内。因三氯苯比水重，所以沉于器底。由水上部溢流管流回脱氯化氢器内再利用。反应时间共8h，三氯苯即全部蒸出。然后停止加热，由分液器底部将三氯苯放人大桶即为成品；未反应的残渣由脱氯化氢器下口排入下水道。此法中熔化石灰石需1.3h，脱氯化氢需9.6h，共计约需11h。
另一工艺过程为：水解温度210～215℃，压力1.96MPa，石灰乳过量10%条件下，将甲乙体完全分解为三氯苯，因此产率高，可达94%以上，无明显副反应，避免热解碳化物引起职业病，产品质量高，含1，2，4-三氯苯90％以上，排出废渣少，废液不多，易于综合利用，设备简单，生产强度高，但成本高于热解法，且水解釜腐蚀严重。
烧碱加压水解法
以六六六无毒体为原料，经与烧碱液混合，在加压下水解而得。
此法水解温度180℃，压力0.98MPa，用联苯醚锅炉加热，反应70～80min后得到三氯苯，收率约94％。水解釜腐蚀速度较慢，为高压石灰乳法的11％，可消除职业中毒，解决了环境污染问题。此法流程短，生产稳定，操作方便，工艺可行，但消耗碱，成本高，比石灰乳法产品中1，2，4-三氯苯含量低。
(3)热解法

此法工艺过程简单，设备生产强度大，能回收副产盐酸，成本低，但职业中毒严重。
过去1，2，4-三氯苯主要依靠林丹副产的无效体加工成混合三氯苯，再分馏而得1，2，4-三氯苯。随着对林丹的限制，传统的三氯苯原料日益减少，国外目前工业化方法为二氯苯选择性氯化得到三氯苯混合物，然后采用分子筛吸附解析法和分子筛选择性异构化法先进技术，分离得到高纯度的1，2，4-三氯苯。