异辛酸铝的应用与合成

发布日期:2025/2/6 9:39:58

介绍

异辛酸铝的分子式为C₁₆H₃₁AlO₅，外观为白色粉末。它是一种有机酸铝盐。

异辛酸铝.png

异辛酸铝

应用

异辛酸铝是一种广泛应用于润滑脂、增稠苯、汽油和松节油等一些工业用油中的增稠剂。

合成

现有合成的缺点

目前市面上的异辛酸铝主要由异辛酸与硫酸铝在碱性情况(氢氧化钠)下通过复分解反应所获得，具体操作时先对异辛酸进行制造，但是异辛酸在制造过程常因氢氧化钠轻微受潮未及时而影响后续的整体制造纯度；同时异辛酸铝在现有的制造工艺中还存在制造成本高以及所制成的产品收率较低的问题。

新合成方法

一种异辛酸铝的制备方法，包括如下步骤：

第一步：在干燥环境下对块状固体NaOH外表层进行割除，割除厚度为1 .5-2.5mm，将割除后的表层固体氢氧化钠以及去除表层后的块状固体氢氧化钠分开进行收集。将去除表层后的块状固体氢氧化钠导热研磨机内，利用研磨机工作对块状固体氢氧化钠进行研磨破碎，并通过对研磨后的颗粒固体NaOH进行筛选，刷选出450-750目数的颗粒。将定量的2-乙基己醇倒入具有加热功能的搅拌反应釜内，先进行加热升温，待2-乙基己醇温度达到60-75℃时进行搅拌。待2-乙基己醇加热至170-180℃时，将刷选后的颗粒固体氢氧化钠以及催化剂倒入该搅拌反应釜内进行混合搅拌，待加热至 195-210℃时停止加热，使得反应釜内部温度保持在200±5℃，反应 1.25h-2h后停止搅拌、加热。

第二步：待上一步骤中的混合溶液的温度降至160-180℃之间时将该部分溶液倒入冷水中，并同时加入酸性液体即可获得异辛酸。将第一步骤中收集的表层固体氢氧化钠进行研磨破碎，然后将该部分颗粒氢氧化钠与水进行混合，获得所需碱性溶液(氢氧化钠溶液)，颗粒氢氧化钠与液体水之间的混合比例为1：4。

第三步：在32-40℃的条件下加入上述制备的异辛酸，异辛酸与碱性液体的比例为1：1.5，搅拌10-15min。将明矾溶液倒入S6所制备的混合溶液中边搅拌边加热，控制反应温度在80±3℃。在80±3℃的条件下搅拌18-25min后停止搅拌。自然条件下静置4-5.5h，然后过滤出沉淀物。对上一步所获得的沉淀物进行多次清水漂洗，漂洗后利用热风对沉淀物进行吹干，热风温度控制在55±8℃，最终得到纯化的异辛酸铝[1]。