丙烯酸(酯)类共聚物的制备

烯酸酯类共聚物，是烯酸酯类单体和另一种或几种单体的聚合链段交替结合成的规则交替共聚物。其是将丙烯酸酯类聚合物链段和性能相差很大的其他化合物链段结合在一起，制成具有优异性能的丙烯酸酯类共聚物。此类共聚物的性能和单体的种类、嵌段的长度等因素密切相关。

制备方法

PVC是一种我国产量的通用型热塑性塑料之一，但同时也存在着很多缺点，例如热稳定性差，需添加PVC热稳定剂，韧性差，添加抗冲改性剂，润滑性差添加PVC内外润滑剂，加工性能差添加PVC加工改性剂。

针对现有技术的不足，提出一种丙烯酸酯共聚物，塑化性能非常优异，加入少量的加工改性剂就能显著提高PVC树脂的塑化加工性能。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种丙烯酸酯共聚物，由重量比30－60:40—70的丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯共聚而成，特性粘度为2.0-5.0、5.0-8.0和8.0-12.0。

一种如上所述丙烯酸酯共聚物的制备方法，包括以下过程：将重量比30－60:40—70的丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯，在乳化剂、引发剂、分子量调节剂的存在下聚合，温度为40℃－90℃。

进一步地，乳化剂为烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基脂肪酸酯中一种或多种，用量为聚合单体总重量的0.2－8％。

进一步地，乳化剂为阴离子乳化剂或阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配物，用量为聚合单体总重量的0.5％－3.0％。

进一步地，引发剂为组合物，一个为过硫酸盐、有机过氧化物、偶氮类化合物中的一种，另一个为亚硫酸盐、亚硫酸氢盐、硫代硫酸盐中的一种；用量为聚合单体总重量的0.1－1％。

进一步地，丙烯酸酯为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中一种或多种。

进一步地，分子量调节剂是C4－C20的烷基硫醇，其总用量为聚合单体总重量的0－0.1％。

进一步地，具体操作步骤为：

⑴、向搅拌的去离子水中，加入乳化剂、丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、分子量调节剂，通入氮气，升温至65℃，再加入引发剂，在65～85℃聚合；甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯配比为30-70:70-30，优选35-65:65-35，更优选40-60:60-40；

⑵、在65℃下，向步骤⑴聚合后的产物中加入甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯的混合物，10分钟后加入引发剂，升温至85℃ 以上保温1－2小时；降温至40℃，过滤得丙烯酸共聚物乳液；甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯配比为80-100:0-20，优选85-100:0-15，更优选90-100:0-10。

进一步地，步骤⑴中单体总重与步骤⑵中单体总重之比为70-90:30-10,优选75-90:25:10，更优选80-85:15-20。步骤⑴中单体总重占的比例越高，塑化越好，但后处理过程中越难干燥，步骤⑵中单体总重占的比例越高，塑化越差，但后处理过程中越容易干燥。

一种丙烯酸酯共聚物的用途，丙烯酸酯共聚物特性粘度为2.0-5.0，用于一般的透明制品及注塑用透明或不透明制品；特性粘度为5.0-8.0的，用于型材、异型材管材、管件以及板材制品；特性粘度为8.0-12.0的，用于型材、异型材管材、管件、板材以及微发泡制品中。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.提供了一种能够显著改善PVC树脂塑化性能的丙烯酸酯共聚物，其塑化加工性能非常优异，产出的PVC树脂产品具有高的表面光泽度和抗拉强度，而且不影响产品的稳定性和冲击韧性。用较少的用量即可达到目前的效果，一般加料量为目前加料量的50-70%，较大的降低了成本，节约了资源。

2.采用前后两部分聚合工艺，前面解决了塑化快慢的问题，后面解决了后处理干燥的问题，这样，既解决了产品的塑化问题，又解决了产品的结块问题和运输问题。

3.制备工艺简单，生产成本低，产品使用方便。

参考文献

CN106366234A