钛粉

钛粉通常呈浅灰色，随着粒级变小而加深。粗粉带有金属光泽，微粉呈灰色，超细粉呈黑色。钛粉能在氮气中燃烧，熔点高。钛在真空高温下加入氢气可以氢化，吸入大量氢气后变成氢化钛，氢化钛很容易脆化，比较容易制成粉末，是目前大量生产钛粉的一种常用方法。

钛粉粒级可人为地分成4个级别，粒级在1000～50um为粗粉，50～10um为细粉，10～0.5um为微粉，小于0.5um为超细粉。钛粉的粒形有球形、多角形、海绵状和片状等几种，其粒形与制取方法有关。

钛粉的纯度包括含钛量和杂质含量。钛粉的纯度与其粒级有关，同一规格的产品，粒级越小纯度越低。通常，将含钛大于(或等于)99％、或者接近99％的(粗)钛粉称为等级品(如是钛合金粉，应包括合金成分)，比其纯度低的称为等外品。在等级钛粉中，除了特殊的用途要求外，一般要求用含氧量来分级(与用含钛量是同一的)，即含氧量越低的质量越高，其中常将含氧量小于0.15％者称为高质量钛粉。

(1)原料电解钛高压扭转超细晶化处理:I)选取高纯度熔盐电解钛为原料，在室温或低于0.4Tm温度的条件下，模具内的盘状试样被施以几个GPa的压力P，同时下模转动通过主动摩擦在其横截面上施加一扭矩，促使变形体产生轴向压缩和切向剪切变形。

(2)超细晶钛材氢化处理:原料钛材进行高压扭转之后，置于真空炉内，将真空炉抽真空后通入氩气，以氩气作为保护气体对炉体洗气三次以排除残氧。加热炉体，对原料进行预热活化。在各个温度下进行加热并保温，以达到活化原料的目的。保温分为低中高三个区间。原料充分活化后，最后降温至氢化温度，向炉内通入氢气，保持气氛条件微正压。待原料吸收氢气，炉压降低至大气压以下，再次补充氢气。当通入氢气一段时间后，炉压不再明显下降，则原料钛吸氢基本完成；

(3)氢化钛冷却后取出进行球磨细化。采用行星式球磨机将氢化钛置于氩气保护气氛中球磨至所需的粒度，取出后的氢化钛粉再置于真空炉中脱氢。脱氢一定时间后，得到的钛最后进行进一步研磨破碎，即得到产品超细高纯钛粉。