晶牛集团投资6000万元在邢台基地改造的玻璃熔窑烟气脱硫除尘系统

晶牛集团投资6000万元在邢台基地改造的玻璃熔窑烟气脱硫除尘系统，经过近1年半的技术攻关和运行调试，成功投入运行。据现场测验与统计，该项目投运后，对玻璃熔窖烟气得到有效的净化处理，1条400吨的玻璃生产线每天除尘10吨左右，有效减少了废气的排放。项目的环境效益显著，促进了企业生产的良性循环，为企业发展的长期稳定提供了保证。据有关资料显示，晶牛集团邢台基地玻璃熔窖烟气脱硫除尘系统在国内北方属首家。

随着玻璃行业的日渐壮大，玻璃熔窑直接排放出去的大量烟气对大气造成的污染越来越严重。

二氧化硫是大气中几种主要的污染物质之一，大量二氧化硫的排放是我国降雨呈酸性的主要原因，酸雨对工业、农业、居民生活等方面的危害极大。玻璃池窖废气中含有大量的二氧化硫。为了有效防治二氧化硫等对大气的污染，改善大气环境质量，晶牛集团在2009年年初果断采取措施，采用先进的脱硫技术，保卫蓝天白云，向可持续发展方向迈进。

目标确定后，晶牛集团就开始选用技术方案和工艺流程。为了立足于高技术起点，实现安全可靠、经济合理的目标，晶牛集团技术人员将烟气脱硫的湿法、半干法和干法3种工艺进行了详细的比较，最后依据玻璃熔窖烟气的特点及生产工艺的要求，确定本项烟气治理方案为喷雾干燥烟气脱硫+布袋除尘器除尘。

该脱硫系统主要由脱硫塔、吸收剂系统、压缩空气系统、布袋除尘器及电气控制硫化物回收系统等组成。基本原理是，将一定浓度的碳酸钠溶液喷入脱硫塔内，通过碳酸钠与硫化物反应，脱除烟气中的硫化物，雾滴高温蒸发形成粉尘颗粒，随烟气进入下一级布袋除尘器，由其将烟气中的烟尘和脱硫副产物净化，除尘器滤袋表面未完成反应的吸收剂继续脱硫。系统的总脱硫效率高，粉尘排放浓度低。

自2009年6月该项目开始实施以来，晶牛集团严格对项目的进度、质量及运行调试进行管理和控制，保证工程实施的顺利进行。

为合理利用能源和节约能源，晶牛集团首先从设计上保证工艺系统流程及工艺参数、指标的合理性，使各个环节所采用的工艺设备均能体现出高效率，低能耗，而后在完善各个环节的设备建设中，集团投入巨额资金，在保证节能环保的同时，也保证了工程的质量。

信息来源：中国玻璃工业网 http://www.glass.com.cn/glassnews/newsinfo_58690.html