如何将2-氰基吡啶结晶提纯？

2-氰基吡啶是重要的化工原料和有机中间体，利用其氰基的化学活泼性，可合成系列农药和医药中间体、饲料和饲料原料、香料等，因此广泛用于农药、食品、饲料添加剂等精细化工行业。通过2-氰基吡啶合成的新型除草剂毒莠定具有用量少，选择性高，毒性低，在土壤和植物中的残留少、残留期短的特点。2-氰基吡啶可用于合成吡啶甲酸铬，目前已基本应用到养殖业中，并取得了较为理想的应用效果及经济效益。

目前工业上生产2-氰基吡啶的制备工艺为：2-甲基吡啶汽化后与氨及空气混合，在催化剂作用下进行反应，反应气用水吸收，经萃取精馏得到2-氰基吡啶成品。此种方法工艺复杂，能耗较高。

为了改善上述问题，专利 CN116410130A 公开了一种2‑氰基吡啶结晶提纯工艺，步骤如下：

1)将2‑氰基吡啶粗品在28‑50℃全溶状态下打入熔融结晶器，以1～100℃/h的降温速率降温至10～25℃结晶；

2)以1～100℃/h的升温速率升温至25～30℃溶解大部分晶体；

3)溶液按1‑5℃/h的降温速率匀速降温至22～25℃；按1～20℃/h的降温速率匀速降温至10～20℃，未结晶的溶液即母液排放至母液罐，母液占比0～40％；

4)熔融结晶器按1～50℃/h的升温速率匀速升温至20～26℃；按0～5℃/h的升温速率升温至26～28℃，汗液排放至母液罐，汗液占比0～20％；

5)按10～50℃/h快速升温至28～50℃溶解产品，产品排放至产品罐。

此方法利用2-氰基吡啶自身熔点进行结晶提纯，无溶剂使用，无污染，减少了精馏工序，节省能耗，成本低，且产品含量高。