一种甲硫醇钠的生产系统

现有技术是采用间歇法生产甲硫醇钠，其结构是单台反应釜用于硫氢化钠与硫酸二甲酯反应产生甲硫醇气体，后配3-4个串联的洗涤桶装甲硫醇钠溶液或稀碱液对甲硫醇气体进行鼓泡洗涤，洗去其中的硫化氢等杂质气体，然后进入固定的一级和二级吸收釜利用碱液吸收甲硫醇生产得到甲硫醇钠溶液。

该技术的缺陷有：(1)间歇生产效率低下，同样产能投资大，设备占空间大；(2)鼓泡洗涤洗净度低，洗涤后的甲硫醇气体纯度低，且洗涤液因是一批一换，洗涤液未彻底失效即被更换存在浪费，增加成本，增加污染物排放；(3)未对反应副产物二甲基硫醚进行回收，进入最终产品中，影响产品质量；(4)固定的一级和二级吸收釜设计，当二级吸收饱和或接近饱和时，必然有部分甲硫醇气体未经吸收逸出，造成空气污染和生产成本提高。有时一级未达饱和放料，使得产品游离碱过高，制得的甲硫醇钠产品用于三嗪类除草剂合成时，反应体系PH值偏高使中间体和最终产品部分水解，影响甲硫基化收率；(5)装置容器随意排空，周围空气恶臭。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种采用连续法无臭生产甲硫醇钠的生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种甲硫醇钠生产系统，包括反应装置、甲硫醇气体冷却装置、气体洗涤装置、气体吸收装置及废气总管和甲硫醇钠储存罐。

本实用新型其结构是2台(或以上)反应釜用于反应连续不断产生甲硫醇钠气体，然后通过冷凝器冷却收集副产物甲硫醚，再进入至少二级洗涤塔用甲硫醇钠溶液或稀碱液洗涤，然后进入至少二级循环吸收装置，连续不断吸收得到甲硫醇钠。最末一级吸收装置与真空系统连接，使得整个系统在负压状态下运行确保安全；所有盛装恶臭物料容器的排空及真空装置的排气接到一总管上，进入废气焚烧炉处理。

所述反应釜附带硫氢化钠计量罐至少1台，每个反应釜附带1台硫酸二甲酯计量罐；反应釜上部设有硫氢化钠和硫酸二甲酯进料口，设有温度计以便控制温度，设有进气口以便排放废液时进入空气，设有排空口接废气总管进入焚烧炉，设有甲硫醇气体出口接至冷凝器。当一台反应釜排放废液或进料操作时，另一台在流加硫酸二甲酯，可不间断产生甲硫醇气体。产生的高温(约80℃)气体，去冷凝器冷却。

冷凝器后设有一冷凝液接收罐，冷凝液中油状物为二甲基硫醚，经蒸馏纯化回收。经冷却的甲硫醇气体去洗涤塔。

洗涤塔可以是填料塔、泡罩塔，或其它类型塔，优选填料塔；洗涤塔可顺流洗涤，也可逆流洗涤，优选逆流洗涤；洗涤液循环泵选择无泄漏泵，优选磁力泵；洗涤塔至少二级，优选三级，当一级洗涤液有效成份耗完时，后二级洗涤仍发挥作用，至少二级洗涤塔的作用是保证一级的洗涤液能最大程度利用；一级洗涤塔的洗涤液罐设有取样口，取样口上串联装2个阀门，便于真空状态下取样；一级洗涤塔洗涤液失效排放后，二级塔洗涤液循环泵出口阀门转换，洗涤液泵至一级塔顶喷淋，将二级塔储液罐中洗涤液全部转移至一级中，如有三级、四级洗涤塔，同理操作，最末一级塔的储液罐内装入新的洗涤液。经洗涤后纯净的甲硫醇气体进入循环吸收装置。

循环吸收装置是至少二级循环吸收，优选三级。循环三级吸收由三个吸收桶组成，每个桶都可以成为一级吸收桶，一级吸收桶内碱液吸收甲硫醇气体饱和后，阀门切换原来的二级吸收桶变为一级，原三级吸收桶成为二级，也是最末级，此时整个吸收装置为二级吸收；原一级吸收桶放完料装入新碱液，通过阀门切换重新并入吸收装置，成为三级吸收桶，此时整个吸收装置恢复为三级吸收。吸收桶数量为2-6台，优选4台。