氯丁橡胶的性能特点

一、氯丁橡胶特性

氯丁胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度：40－50°C，碎化点：35°C，软化点约80°C，230－260°C下分解。溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。

氯丁橡胶与天然橡胶结构相似，不同的是氯丁橡胶中极性的负电性基团取代了天然橡胶中的甲基，从而改善了氯丁橡胶的耐臭氧、耐油以及耐热性能。总之它具有优良的耐候性、耐臭氧性、耐化学腐蚀性、耐油性等，其综合物理机械性能也较好。因此氯丁橡胶的用途非常广泛，既可以作为通用橡胶又可以作为特种橡胶使用。

二、氯丁橡胶的生产工艺

氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40~60℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气(氧气)均会导致产品质量下降。生产中用硫磺-秋兰姆(四烷基甲氨基硫羰二硫化物)体系调节分子量。硫磺-秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。

三、氯丁橡胶的品种分类

氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分。

①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。

②按结晶速率和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。

③按门尼黏度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。

④按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。

氯丁橡胶按用途可以分为：通用型(硫黄调节型和硫醇调节型、混合型)、专用型(粘接型和其它特殊用途型)。硫黄调节型(G型)结构比较规整，可供一般橡胶制品使用，故属于通用型。此类橡胶物理机械性能良好，尤其是回弹性、撕裂强度和耐屈挠龟裂性均比W型好，硫化速率快，用金属氧化物即可硫化，加工中弹性复原性较低，成型黏合性较好，主要缺点在于硫键不够稳定，贮存性不好，易焦烧，并有粘辊现象。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。非硫调节型(W型)分子结构比G型更规整，1，2结构含量较少。该类分子主链中不含多硫键，故贮存稳定性较好。与G型相比，该类橡胶的优点是加工过程中不易焦烧，不易辊，操作条件容易掌握，硫化胶有良好的耐热性和较低的压缩变性。但结晶性较大，成型时黏性较差，硫化速率慢。粘接型氯丁橡胶广泛地用作胶黏剂。

四、氯丁橡胶CR的性能

氯丁橡胶CR虽然属于不饱和橡胶，但它的性能介于饱和和不饱和橡胶的性能之间，由于极性高且为结晶橡胶，所以物理机械性能较好，又具备极性橡胶的特点。

一般性能：

①氯丁橡胶CR的力学性能较高：自补强＋极性橡胶

②良好的耐油性能：CR属于耐油橡胶，但耐油性不如NBR。

③良好的耐疲劳性能：用于同步带、齿形带

④较差的低温性能：CR的最低使用温度为－30℃，在油中的耐低温性能优于ACM、CPE、高ACN含量的NBR和FPM，因为它在低温下结晶。

⑤良好的耐老化性能：CR的耐老化和耐臭氧性能优于NR、SBR、BR、NBR，仅次于EPM和IIR，这与Cl的吸电性有关。

⑥电绝缘性能差

⑦气密性比一般合成橡胶高

⑧良好的粘合性能：具有较好的自粘性和互粘性

耐燃性能好：

CR的氧指数为38~41，离火自熄（氧指数＞27）。

氧指数（OI）：>27％ 为高难燃材料如：PTFE、CR；介于22～27％为难燃材料如CPE、PC、PA；<22%为易燃材料如NR、PE、EPDM。