氯丁橡胶的生产方法
发布日期:2022/7/11 13:08:53
氯丁橡胶简称CA，是由2-氯-1，3 丁二烯单体通过乳液聚合制得，它能够用硫磺和2，3-二氯-1，3-丁二烯来改性。氯丁橡胶抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能、耐油性能均优于天然橡胶、丁基橡胶。其具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性高，耐水性较好。但目前的氯丁橡胶还普遍存在电绝缘性能、耐寒性能差，生胶贮存时不稳定等缺陷。
性质
氯丁橡胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23~1.25ｇ/㎤，玻璃化温度-40℃~-50℃，碎化点-35℃，软化点约80℃，230℃~260℃分解。溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。
其有良好的物理机械性能，耐油、耐热、耐燃、耐日光、耐臭氧、耐酸碱侵蚀、耐化学试剂溶解，但缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。
生产方法
一种氯丁橡胶的生产方法，其特征在于，步骤如下:
1)配制:将精制后的氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制釜，按配方加入硫磺，待溶解后再加入松香，配制成油相，用软化水、氢氧化钠、分散剂配制成水相，同时配制引发剂溶液及终止剂溶液；
2)聚合:将油相和水相在乳化爸内混合乳化后，送入聚合爸，加入引发剂溶液，于35—45 °C进行聚合2 — 2.5h ；
3)终止与断链:当胶乳相对密度达1.068时，向胶乳主终止剂终止聚合反应，然后将胶乳放入断链槽内，在碱性介质中断链，终点通过塑性控制；
4)凝聚与干燥:断链后的胶乳送入凝聚槽，与氯化钠、氯化钙组成的凝聚剂作用，使橡胶呈小颗粒析出，然后再经洗涤、挤压脱水、干燥、扑粉、剪割后包装成成品。
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