微通道反应器该怎么选择，要看哪些参数？

微通道反应器（简称微反应器）是重要的微化工设备之一，是实现化工过程微小型化的核心装备。在微化工过程中微反应器担负起了完成反应过程、提高反应收率、控制产物形貌以及提升过程安分离回收难度和成本、减少过程污染等具有重要的意义。针对不同过程特点开发出的微反应器不仅形式多样，其配套的工艺技术也与传统化工过程存在一定区别。在选择微通道反应器时，需要根据具体的实验需求和使用场景进行综合考虑，选择适合的设备。

参数

材质：常见的材质包括不锈钢、玻璃等，不同的材质对应不同的耐腐蚀性、热导率和成本等因素。需要根据具体的反应条件和要求来选择适合的材质。

通量：通量越大，单位时间内流过反应器的液体流量越大，可以加快反应速度，提高产量。一般来说，通量需要根据实验需求进行选择，通常可以根据反应器的设计参数进行计算。

反应器内体积：反应器内体积越大，可以容纳更多的液体，有利于提高产量。但是，过大的内体积也可能导致反应时间过长，需要综合考虑实验需求进行选择。

反应通道尺寸：反应通道尺寸越小，比表面积越大，传热和传质性能越好，有利于提高反应效率和产物质量。但是，过小的通道尺寸也可能导致流体流动阻力增大，需要综合考虑实验需求进行选择。

停留时间：停留时间越短，可以减少反应时间，提高效率。但是，过短的停留时间也可能导致反应不完全，需要综合考虑实验需求进行选择。

温度控制：温度控制越精确，可以保证反应的稳定性和可控性，提高产物质量和纯度。一般来说，精确的温度控制需要根据实验需求进行选择，通常可以根据反应器的设计参数进行计算。

制造工艺和精度：精密的制造工艺和高的精度可以保证微通道的平滑度和精度，有利于提高反应效果和减少物料残留。

清洗和再生方式：对于一些需要重复使用的反应器，需要选择易于清洗和再生的反应器，以方便操作和维护。