二乙氧基二甲基硅烷的应用

发布日期:2023/8/31 14:54:09

概述

二乙氧基二甲基硅烷是一种有机化合物，其化学式为C₆H₁₆O₂Si，分子量为148.276，简称DEDMS，表现为无色液体。相应的物理数据如下：密度0.865 g/cm³，沸点114 ℃，熔点-97 ℃，折射率1.381（20℃），饱和蒸气压1.33kPa（13.3℃）。其化学物质为：二乙氧基二甲基硅烷可混溶于多数有机溶剂，高度易燃，对眼睛和皮肤具有强烈刺激性。

二乙氧基二甲基硅烷.jpeg

应用

二乙氧基二甲基硅烷是化学试剂及合成高分子有机硅化合物的原料。

1）形成复合絮凝剂。利用正硅酸乙酯(TEOS)，二乙氧基二甲基硅烷(DEDMS)和γ-氨丙基二乙氧基甲基硅烷(APDES)3种硅烷偶联剂作为有机硅源，制备共价键型有机硅铝复合絮凝剂。通过研究该物质处理浊度水，色度水，含油废水以及垃圾渗滤液膜浓缩液的效果发现共价键型有机硅铝复合絮凝剂具有优良的除浊脱色性能。对于垃圾渗滤液膜浓缩液，这种共价键型有机硅铝复合絮凝剂可以去除常规絮凝剂无法去除的物质，显著降低出水COD。该复合絮凝剂在含油废水和高浓度有机废水的深度处理方面有很好的应用前景[1]。

2）杂化MQ硅树脂进行改性。以正硅酸乙酯(TEOS)，六甲基二硅氧烷(MM)为主要原料，通过加入第三单体在酸性条件下水解缩合，对MQ硅树脂进行改性，合成了耐热性能优良，并具有一定疏水性的电路板敷形专用MDQ硅树脂。结果表明，MDQ硅树脂的接触角增大，熔融温度降低，吸热焓变小，失重率增大[2]。

3）纳米复合材料领域。二甲基二乙氧基硅烷水解然后缩聚，生成的聚二甲基硅氧烷，在过量丁醇中用氢氧化钠作接触剂进行裂解可以对其的结晶行为进行深入研究[3]。

4）制备合成分离膜材料。渗透汽化技术与生物质乙醇发酵过程相耦合可以实现乙醇的原位分离，减轻产物抑制作用，提高发酵效率，二乙氧基二甲基硅制备得到的高分子膜可用于乙醇/水分离[4]。

5）二乙氧基二甲基硅可用于制备PVC电缆料。相应原料包括：SG3型PVC树脂60-70，氯丁橡胶18-26，丁苯橡胶26-34，增韧剂6-12，植酸复合物4-8，环氧大豆油2-4，硬脂酸1-2，粉煤灰8-16，中空玻璃微球14-20，纳米蒙脱土35-45，二乙氧基二甲基硅烷2-3，膨胀珍珠岩20-30，麦饭石粉20-30，防老剂2.55，过氧化苯甲酸叔丁酯2-4。植酸复合物采用如下工艺制备：将丝素蛋白纤维，海藻酸钠，苯胺，水混合，升温搅拌，加入植酸继续搅拌得到预混液；将过硫酸铵，盐酸溶液混合均匀，滴加至预混液中搅拌，加入聚乙二醇二缩水甘油醚搅拌，静置脱泡，加氯化钙水溶液搅拌均匀研磨得到植酸复合物，该物质可以用作PVC电缆料，不易断裂[5]。

6）与金属氧化物共同制备催化剂载体。CO催化氧化广泛应用于空气净化、机动车尾气治理和CO气体传感器中。在CO氧化催化剂设计与制备过程中，催化剂与使用环境密切相关。为了提高催化剂在高相对湿度下的稳定性，利用二乙氧基二甲基硅烷对Al₂O₃载体进行硅烷化处理以增加载体的疏水性，考察载体疏水改性对CO低温氧化过程中催化剂稳定性的影响。催化剂的稳定性测试结果表明，在0°C，100%相对湿度条件下，未改性催化剂在约20 h内CO转化率由81%下降到50%；载体硅烷化后制备的催化剂在反应进行150 h后，CO转化率仍保持在78%，即反应活性未见降低。由此表明催化剂载体经有机硅烷改性后，可显著增强催化剂在低温、高相对湿度下的稳定性。