氯乙酸甲酯减压间歇精馏分离工艺研究

氯乙酸甲酯是一种重要的有机合成中间体，常用作黏合剂、有机溶剂、染料和表面活性剂的原料，同时在农药和医药行业也有着广泛的应用[1-2]。目前工业上普遍采用氯乙酸和甲醇酯化反应制备氯乙酸甲酯的工艺，该酯化反应为可逆反应，为促进反应的正向进行，通过将生成的氯乙酸甲酯和水蒸馏出来或者加入过量的甲醇，因此在氯乙酸甲酯成品中，会有一定量的甲醇、水和氯乙酸，需要进行进一步的精制[3-5]。

通常对某一组分进行分离的方法有减压精馏法、恒沸精馏法、分子筛吸附分离法和加合物分离法等，由于氯乙酸甲酯与甲醇、水的沸点差在20 ℃以上，用精馏的方式即可将氯乙酸甲酯进行分离[6-7]。目前氯乙酸甲酯的精馏工艺是将粗氯乙酸甲酯投入到精馏釜中，通过间歇精馏除去水和甲醇，同时会损失一定量的氯乙酸甲酯，但该精馏工艺分离前馏分时间较长，部分氯乙酸甲酯随着前馏分流出，导致氯乙酸甲酯成品含量较低，为99.42%(合格标准为99.5%)，氯乙酸甲酯回收率不高，为50.33%[8-9]。因此，对目前的精馏装置进行适当改进并优化精馏工艺是十分必要的。

1 实验

1.1 实验装置及试剂

实验装置如图1所示。实验装置主要由加热系统、精馏段、冷凝系统、减压部分、产品采出部分和回流部分组成。

精馏塔所用主要设备：塔体Φ30 mm×900 mm，内装填料为Φ3 mm玻璃弹簧，填料层高度500 mm，经计算理论塔板数为7块，其他配件规格如下：烧瓶5 000 mL，1个，烧瓶与塔节连接口，进样口；塔釜测温装置，1个，测量塔釜温度；塔头，1个，外回流塔头；真空阀，不锈钢球阀，若干，用于真空系统的控制；真空泵，2XZ-4C，1个，维持系统真空度；冷凝系统，DL30-700，1个，循环冷却器；加热装置，ZNCL-T5000 ML，1个，智能磁力加热套。

图1 减压精馏实验装置图

本实验装置在原精馏实验装置的基础上新增了装置图中虚线部分，使随前馏分流出的氯乙酸甲酯在液液分离器分离后重新流入烧瓶，增加氯乙酸甲酯的回收率，减少资源浪费。氯乙酸甲酯粗品：兰博尔开封科技有限公司。

1.2 实验步骤

减压精馏分离氯乙酸甲酯使用氯乙酸甲酯粗品，通过改变操作压力和回流比研究其对减压精馏实验的影响。首先，在回流比2∶1的条件下，考察了不同操作压力对减压精馏的影响；其次，在合适操作压力下，考察了不同回流比对减压精馏的影响。具体实验操作步骤为：①量取适量的氯乙酸甲酯加入到烧瓶中，并检查装置的气密性；②开启真空泵，使真空度稳定在合适范围，打开冷凝水，打开电热套加热；③开启间歇全回流精馏，当塔顶温度稳定在50 ℃时，打开阀门2，前馏分通过储液罐1进入液液分离器中，待油相氯乙酸甲酯与水相完全分离后，打开阀门4，水相进入储液罐2，关闭阀门4，打开3，使油相氯乙酸甲酯回流至烧瓶中；④当塔顶温度升至70 ℃，前馏分完全分离，关闭阀门2，打开阀门1，调节回流比控制器至所需回流比，收集氯乙酸甲酯；⑤当温度升至85 ℃时，停止加热，待烧瓶中温度降至常温，取出釜中残液。

1.3 分析计算方法

氯乙酸甲酯回收率的计算公式为：

η=[(m×w)/(m0×w0)]×100%

其中，m、m0分别为回收产品和粗酯质量，g；w、w0分别为回收产品、粗酯中氯乙酸甲酯质量分数，%。

2 结果分析与讨论

2.1 塔液组成和物性分析

塔液组成为兰博尔开封科技有限公司提供，溶液呈淡黄色，经适当处理后，进行GC-MS处理，其结果如表1所示。

表1 塔液组成成分及物性分析表

采用SHIMADZU GCMS-QP2010 Ultra进行GC-MS分析，色谱柱为HP-5毛细管色谱柱。气相色谱条件：检测器温度180 ℃，进样口温度180 ℃，柱温40 ℃保持2 min，以5 ℃/min的升温速率升至140 ℃，140 ℃保持2 min，分流比30∶1，进样体积1 μL。

2.2 压力对减压间歇精馏过程的影响

压力(本文均指绝对压力)是减压精馏过程中的重要影响因素之一。压力大小不仅会影响塔顶、塔釜温度，而且影响塔内各组分沸点。当压力较小时，轻组分低温下即可分离，有利于提高氯乙酸甲酯的收率；当压力较大时，收集产品的沸点提高，产品收率降低，塔釜能耗增加。

在采出阶段回流比为2∶1的情况下，本实验考察了不同压力值下对减压精馏过程的影响。对塔釜温度、塔顶温度的影响如图2所示，对氯乙酸甲酯的质量分数、收率的影响如图3所示。

图2 压力对塔釜、塔顶平均温度的影响

由图2可知，随着压力的升高，塔顶温度缓慢上升，但总体升温幅度不大，这说明循环冷却水能有效起到降温效果，冷凝系统工作正常；塔釜温度有明显的升高，这表明减压能够降低体系的操作温度，实现目标产物氯乙酸甲酯在较低温度下的分离。但压力越低，能源投入越大，应平衡减压操作所带来的收益与减压操作增加的成本，选择合适的操作压力。

图3 压力对氯乙酸甲酯质量分数、收率的影响

由图3可知，随着压力的升高，氯乙酸甲酯的质量分数随之降低，在2～12 kPa的压力范围内，质量分数变化不大，均保持在98.5%以上，在压力升至15 kPa时，质量分数降至97.5%；氯乙酸甲酯收率呈现出相似的变化规律。这是因为当压力为15 kPa时，塔釜平均温度较高，氯乙酸甲酯发生水解，导致质量分数、收率下降。在满足氯乙酸甲酯质量分数的前提下，将操作压力选择为12 kPa。

2.3 回流比对减压间歇精馏过程的影响

回流比是影响精馏塔分离效果的重要因素。一般而言，增大回流比，分离效果提升，但冷凝器、再沸器负荷增大，操作费用增加，因此回流比的大小涉及经济问题。在操作压力为12 kPa的条件下，考察了回流比分别为1∶10、1∶8、1∶2、1∶1、2∶1和3∶1的条件下，回流比对减压间歇精馏的影响，结果如图4所示。

图4 回流比对氯乙酸甲酯质量分数、收率的影响

由图4可知，随着回流比的增大，氯乙酸甲酯质量分数、收率随之增加，在回收比为3∶1时，氯乙酸甲酯质量分数为99.85%，满足产品中氯乙酸甲酯质量分数>99.5%的预期目标。因此，回流比选择3∶1。

2.4 时间对减压间歇精馏过程的影响

在操作压力为12 kPa，回流比为3∶1的条件下，考察了精馏塔塔顶温度、塔釜温度随精馏时间的变化规律，结果如图5所示。

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图5 塔顶、塔釜温度随时间变化规律

接着考察了塔顶组成随时间的变化规律，结果如图6所示。

图6 氯乙酸甲酯质量分数随时间变化规律

由图6可知，在0～90 min，氯乙酸甲酯质量分数迅速提高，由零升至99.54%，在90 min之后，氯乙酸甲酯质量分数缓慢升高，最终达到99.85%，符合厂家生产要求。与塔釜温度随时间变化关系图对比分析可知，由于甲醇和水沸点较低，在精馏前期，氯乙酸甲酯粗品中的甲醇和水最先从塔顶采出，随着温度的进一步升高，产品氯乙酸甲酯逐渐蒸出，在360 min之后，烧瓶中剩余为二氯乙酸甲酯。综合对比塔顶、塔釜温度和组成的关系，可知本实验前90 min为前馏分端，90～360 min之后为产品阶段。

2.5 重复实验

综合上述实验结果，可知减压间歇精馏的工艺条件为：操作压力为12 kPa，回流比为3∶1。为了验证本实验的稳定性，进行3组重复实验，实验结果见表3。

表3 重复实验结果

从表3可以看出，本实验具有良好的稳定性，在工艺条件下，氯乙酸甲酯的质量分数平均为99.84%，氯乙酸甲酯收率平均值为77.42%，符合工业生产标准要求。

3 结论

采用减压间歇精馏的方法，降低了精馏过程中的操作温度，并实现了氯乙酸甲酯的分离回收。当操作压力为12 kPa，回流比为3∶1时，氯乙酸甲酯质量分数99.84%，氯乙酸甲酯的收率77.42%，两者均满足生产目标。

参考文献：

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