锰酸锂的制备

锰酸锂材料(LiMn2O4)作为锂离子电池的正极材料，被大量应用于通讯、电动工具、电动自行车及电动汽车动力电池等领域。对于锰酸锂材料的生产方法，目前行业内主流的合成方法为高温固相法，即选择锂、锰的氧化物或碳酸物等固态化合物，通过高温灼烧使其反应生成锰酸锂材料。

制备方法

在采用电解二氧化锰(EMD)作为前驱体，配以锂元进行高温固相法生产锰酸锂材料的方法中，均要用到耐火材料(或不锈钢介质)作为承烧介质。在现有的生产方法中，进料材料为固体粉末状材料2，所以需要耐火匣钵I进行承烧装载。这种生产方法中，由于耐火匣钵I的引入，待烧材料与空气的接触面积较小，使得烧结反应中吸氧和放氧等反应不容易进行。人们通常通过大量的鼓风排风，使窑腔中的空气流通，进而促进吸放氧等反应的发生。

由于耐火材料引入，使材料烧成过程中，与空气接触面及与耐材接触面的材料具有性能方面的差异，一定程度上破坏了材料的一致性。并且，由于承烧介质的存在，烧成加热的方式变得复杂，有一部分需要热传导，即先将承烧介质加热，再由承烧介质热传导给待烧材料，而承烧介质的导热性通常较差，这就造成了一定的能源浪费。由于强制鼓风排风，又使得窑炉的热损失增大，窑炉的保温功率增大，造成了大量能源的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生产锰酸锂的方法，以节约资源及材料成本，降低能耗，增加产能。

一种生产锰酸锂的方法，其特征在于包括以下步骤: 

a)原料的混合:取电解二氧化锰和含锂化合物，采用干法混合，其中，所述电解二氧化锰与含锂化合物，以Mn:Li的摩尔比为2:1.08进行配比混料，获得充分混合均匀的原材料； 

(b)预烧:将混合好的原材料加热至550~650°C，保温I~2小时； 

(C)压块处理:向上述预烧后所得材料中加入胶粘剂，加入所述胶粘剂的量以质量百分比计为2%~5%，然后将混入胶粘剂的物料在辊压机上压成块，将料块根据承烧板尺寸切成需要的大小，得到块状进烧材料，待烧成；

 (d)烧成:将上述料块堆叠在承烧板上，放进烧成窑烧结，烧结温度为750~850°C，保温3~5小时，然后自然降温，完成烧结过程； 

(e)破碎:采用轧料机将料块压碎，即得成品。