香紫苏醇的分离方法

背景技术：

香紫苏醇以香紫苏(Salvia Sclare L.)的花序为原料提取制得，具有抗菌、消 除粉刺等许多生理活性。目前本行业一般采用的方法是：以香紫苏粗提物为原 料，采用减压蒸馏或者溶剂萃取法来进行分离，其中溶剂萃取法需使用大量溶 剂进行反复结晶，溶剂的逸出、渗漏既是安全生产的危险因素，又会对环境造 成很大压力，而减压蒸馏虽可减轻对环境的污染，但它也存在着如下问题：1、 生产效率低：减压蒸馏中受热过程至少需要12个小时；2、收率低：产品成分 受热易破坏，因此产品收率只能达到70%左右；3、能耗大、成本高：减压蒸 馏时需消耗大量的热能，因此能耗大，也增加了生产成本。 

发明内容：

本发明要提供一种香紫苏醇的分离方法，以克服现有技术存在的生产效率低、收率低、能耗大和成本高的问题。

为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是： 一种香紫苏醇的分离 方法，依次包括下述步骤：

(1) 前处理：将香紫苏粗提物加热，温度控制在80〜250° C，直至完全熔解，输送至带保温系统的离心式萃取机内，在135〜150° C下，以500-6000 转/分钟的转速的进行离心萃取，去除重相物；

(2) —级蒸馏：香紫苏粗提物送至分子蒸馏器，控制压力100帕-150帕， 温度190° C至23(T C，粗提物经连续蒸馏后分为重相和轻相，重相直接经专 门管道排出弃掉，轻相进入二级蒸馏；

(3) 二级蒸馏：步骤（2)得到的轻相再次送至分子蒸馏器，压力30帕-70帕，温度260° C至300。 C，即可得到纯度为90%-98%的香紫苏醇。

上述步骤（1)中：将香紫苏粗提物加热，温度控制在80〜100° C，完全 熔解。能耗较低。

与现有技术相比，本发明优点如下：

1、 生产效率高：整个热分离过程不超过10秒；

2、 收率高：因受热时间短，产品成分保存好，这样系统总收率可达到95%以上；

3、能耗低、成本低：加热时间短，因而能耗大大降低。 

具体实施方式：

下面将结合实施例对本发明做详细地说明。

一种香紫苏醇的分离方法，依次包括下述步骤：

(1) 前处理：将200kg含量为45.2%的香紫苏浸膏加入蒸馏釜中加热至 85〜卯度熔解至液态，使用具有保温系统的离心式萃取机以150° C温度，2000 转/分钟的转速进行离心萃取，去除重相物（主要为外部杂质、高极性高密度高 熔点萃取物等杂质，其中部分杂质对分子蒸馏器的正常运行有很大危害）；

(2) —级蒸馏：前处理完毕后将初提物加入分子蒸馏器，保持压力130 帕，温度200度，粗提物经蒸馏后分为重相（废弃物杂质）和轻相（较高含量 的香紫苏粗提物），重相直接经专门管道排出弃掉，轻相进入二级蒸馏；

(3) 二级蒸馏：步骤（2)得到的轻相加入正常运行的分子蒸馏器，分子 蒸馏器保持压力50帕，温度290度，可得到含量94.0。/。的香紫苏醇91.5KG， 收率为95.14%。