硫酸钡在塑料中的作用

一、硫酸钡制作工艺

1.天然超细超白硫酸钡的生产（机械湿化）

天然超细超白硫酸钡是将重晶石矿直接加工粉碎而成。

本项目机械法流程简述如下：1）配料；2）湿磨；3）压滤；4）干燥；5）粉碎；6）包装。

2.超细沉淀硫酸钡的生产（化学沉淀法）

采用化学沉淀法可以生产出比机械法粒度更小的硫酸钡。

本项目自行研发使用碳酸钡为原料进行沉淀硫酸钡的生产。采用高纯碳酸钡和硫酸充分反应，生成硫酸钡，二氧化碳和水。反应如下：

BaCO3+H2SO4―→BaSO4↙+ CO2↗+H2O

本项目化学沉淀法流程简述如下：

1）配料；2）反应；3）压滤；4）干燥；5）粉碎；6）包装。

二、海扬硫酸钡在塑料中的应用

1. 在通用塑料中的应用

硫酸钡填充改性PP可有效提高基体树脂的冲击韧性，韧性的改善程度主要依赖于硫酸钡粒径和分散程度。粒径越小，分散性越好，改善韧性的效果越明显。

经过铝酸酯偶联剂的表面处理，硫酸钡表面亲油性增加，从而增强了与基体树脂的粘结性和在基体中的分散性，使得复合材料的力学性能特别是冲击韧性和断裂伸长率明显提高，其改性效果明显优于钛酸酯偶联剂。

2. 在工程塑料中的应用

硫酸钡不含一些对弹性体有害的杂质，因此，硫酸钡特别适合用作弹性体的增充剂。其它优势包括良好的流变性，低磨损性和高化学纯度。硫酸钡已经证明它在热固性模塑料的应用潜能，特别是在调整颜色的配方中，海扬硫酸钡和颜料配合能够达到鲜艳的颜色，可重复的色调和完美的表面光泽。低基料用量，低硬度保证了硫酸钡在体系中的高流变性，对设备或模具的低磨损性和制成品的良好机械特性。硫酸钡能适用所有的热塑性塑料。它能提高塑料制品的刚性，硬度和耐磨性。硫酸钡具有的高热导性和流变性，这能帮助缩短塑料注射成型的周期。硫酸钡还能增加热塑性高分子的结晶度，从而提高制品的强度（尤其是低温下的撞击强度）和几何稳定性。

3. 在色母粒中的应用

色母粒也称为颜料浓缩物，是目前塑料着色中最常用的方法。它是颜料按照20-80%比例经研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒，它由颜料、载体树脂和添加剂3个基本要素组成。而颜料则是这3个要素中的核心，颜料的性能与价格决定了色母粒的性能与价格；分散剂主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，且与树脂形容性好。加入载体是为了使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。除此之外，还可以添加多种助剂，但在使用上也要视用户对制品功能的要求加入，称为多功能色母粒。