食品级酸式焦磷酸钠的制备

概述^[1][2]

食品级酸式焦磷酸钠主要用于烘焙行业,是常用的膨松剂的酸性成分。食品级酸式焦磷酸钠与碳酸氢钠反应放出CO₂，根据产生CO₂的速度可以分为快、中、慢三种。发气速度指在面团中酸式焦磷酸钠与碳酸氢钠在8min放出的CO₂占总CO₂的百分比。根据用途不同，对食品级酸式焦磷酸钠的发气速度要求也不同。发气速度快的用于油炸食品，慢速的则用于冷冻饼干类食品。低发气速度指在面团中食品级酸式焦磷酸钠与碳酸氢钠在8min放出的CO₂占总CO₂的量不超过22%。

制备^[1]

一、低发气速度的食品级酸式焦磷酸钠生产方法，磷酸和碳酸钠进行中和反应，磷酸和碳酸钠按摩尔比为2:1，反应温度控制在并在80℃，中和阶段加入磷酸二氢铝，用磷酸或碳酸钠或水微调中和液的pH至4.57，比重控制在1.5，然后将中和溶液在140－160℃干燥，粉碎，过100目筛，得到的粉末送入聚合炉中170‑220℃聚合1‑4小时，经冷却得到低发气速度的食品级酸式焦磷酸钠。

磷酸二氢铝的加入量以质量百分比计为最终产品食品级酸式焦磷酸钠的0.2－0.3%。

二、高发气速度营养强化钙型食品级酸式焦磷酸钠的生产方法

以磷酸和离子膜烧碱为原料进行中和反应，其中81%～85%的磷酸10000L～11000L，48%左右的离子膜烧碱为8050L～8150L，反应中添加食品级钙盐及食品级钾盐，添加量为：钙离子0.2%-0.3%，钾离子0.1%-0.2%，反应温度控制在100℃～130℃，保温2h，控制料浆的pH=4.00～4.30，比重=1.40～1.50，保温后的中和料浆经过滤后进行喷雾干燥，干燥塔塔底温度控制在120-140℃，干燥所得颗粒送入聚合炉中于180-200℃聚合1－3小时，冷却，粉碎筛分，得到高发气速度营养强化钙型食品级酸式焦磷酸钠产品。

得到的产品中Na2H2P2O7含量97.2%，P2O5含量63.3%，pH值4.02，发气速度（ROR）36.4，钙2053ppm，钾1237ppm；100目通过81%，200目通过60%。    

提高发气速度^[3]

实施例1：以磷酸和离子膜烧碱为原料进行中和反应，其中81%～85%的磷酸10000L～11000L，48%左右的离子膜烧碱为8050L～8150L，反应中添加食品级食品级钾盐，添加量为0.15% ，反应温度控制在100℃～130℃，保温2h，控制料浆的pH为4.00～4.30，比重为1.40～1.50，中和料浆经过滤后进行喷雾干燥，干燥塔塔底温度控制在140-180℃，干燥所得颗粒送入聚合炉中于160-180℃聚合1～3h。得到发起速度26-28的食品级酸式焦磷酸钠转入200～240℃保温炉保温1 h，保温期间通入水蒸气或雾化水，蒸汽分压0.02 MPa，冷却，粉碎筛分，得到产品发起速度38。

实施例 2：以磷酸和离子膜烧碱为原料进行中和反应，反应条件同实例1。在220～240℃保温1 h，保温期间通入通入水蒸气或雾化水，蒸汽分压0.04 MPa，冷却，粉碎筛分，得到产品的发起速度40。

实施例 3：以磷酸和离子膜烧碱为原料进行中和反应，反应条件同实例1。在200-240℃保温1 h，保温期间通入通入水蒸气或雾化水，蒸汽分压维持在0.05MPa，冷却，粉碎筛分，得到产品的发起速度42。

发气速度检测^[4]

一种食品级酸式焦磷酸钠发气速度的检测方法，将57g面粉、5g奶粉、1g食盐、6g食用油、0.755g碳酸氢钠和1.057g食品级酸式焦磷酸钠混合均匀，放入密封搅拌器中；将搅拌器置于27℃水浴锅中保温至少3分钟；往搅拌器中迅速加入27℃、40mL实验室用水，密封匀速搅拌3分钟，匀速搅拌的速度是100-150r/min，搅拌的同时开始计时，并用量气管和水位瓶测量每分钟产生的气体总体积；十分钟后停止计时，根据前八分钟产生的气体总体积计算食品级酸式焦磷酸钠的发气速度。本发明具有设备简单、投资小、无任何污染和不安全因素、检测结果重现性好、数据准确、检测方法简单和方便操作的特点。

主要参考资料

[1] [中国发明,中国发明授权] CN201010584116.6 一种低发起速度的焦磷酸二氢二钠生产方法【公开】/一种低发气速度的焦磷酸二氢二钠生产方法【授权】

[2] [中国发明,中国发明授权] CN201310070430.6 高发气速度营养强化钙型焦磷酸二氢二钠的生产方法

[3] [中国发明,中国发明授权] CN201410802044.6 一种提高焦磷酸二氢二钠发气速度的生产方法

[4] CN200810197997.9一种焦磷酸二氢二钠发气速度的检测方法