维生素A油的主要应用

背景及概述^[1]

浅黄至微红橙色液体，或微黄色结晶与油的混合物(加热至60℃应呈澄明溶液)，几乎无臭或有特异的鱼腥臭，但无酸败油臭。不溶于水和甘油，微溶于乙醇，可与氯仿、乙醚、脂肪等任意混合。在空气中氧化，遇光易变质。使用注意事项：本品不溶于水，可用适当的表面活性剂使之分散后再使用。此外，也可向其中添加适当的防腐剂、抗氧化剂等以利使用。维生素A油对光和氧不稳定，也可被脂肪氧化酶分解，在添加时应予注意。实际使用量往往高于供给量标准。例如，小儿预防量为600～1200μg视黄醇/d，在强化儿童食品时也可作适当考虑。使用范围及使用量本品一般用于强化乳制品、人造奶油、面包、饼干等食品。强化乳粉，每100g约添加450～900μg视黄醇。我国有时也用鱼肝油进行食品的强化。如在乐口福中，每100g约添加浓缩鱼肝油0.01g(每克浓缩鱼肝油含维生素A50000IU，维生素D5000IU)。

性状

应用^[2-6]

维生素A油应用举例如下：

1）制备一种维生素A粉，是采用微胶囊化技术将维生素A油包埋制成微胶囊，包埋所述维生素A油的壁材为麦芽糊精和阿拉伯胶。所述微胶囊化的方法为喷雾干燥法。所述喷雾干燥法中的乳化剂为单甘脂和蔗糖酯的混合物。所述麦芽糊精、蔗糖和阿拉伯胶的质量比为1∶(0.15~0.25)∶(0.2~0.25)。所述维生素A油与所述乳化剂的质量比为1∶(0.05~0.07)。所述单甘脂与所述蔗糖酯的质量比为1∶(0.2~0.3)。所述阿拉伯胶和所述维生素A油的质量比为(0.4~0.5)∶1。本发明制备的维生素A粉的微胶囊化效率高(大于96%)，水溶性好，在冷水中能迅速分散，无需搅拌成为稳定的乳状液。

2）制备一种用于饮料的维生素A微胶囊营养强化剂，其步骤如下：首先在无氧状态下，将维生素A与抗氧化剂配成含抗氧化剂的维生素A油溶液；接着将酪朊酸钠、麦芽糊精、白砂糖加入到已通过热力喷雾除氧器除氧的纯化水中，加热溶解；将熔解好的维生素A油与酪朊酸钠溶液混合，在无氧状态下进行乳化，并均质3~5次。乳化液进行热风喷雾干燥，得到维生素A微胶囊。本发明所制得的产品可用于饮料作为营养强化剂使用。产品在饮料的加工过程中不会被破坏，且不影响饮料的口感和风味。制得的产品在饮料中具有良好的溶解性，在饮料中质量稳定，贮存一年，产品的性能不发生变化。

3）制备一种维生素A微胶囊面粉营养强化剂，属于食品添加剂和微胶囊制备技术领域。本发明以维生素A油为心材，辛烯基琥珀酸淀粉酯HI-CAP100为壁材，利用O/W高压均质乳化和离心喷雾造粒技术，制备出面粉强化专用、高载量、性能稳定、流动性好的维生素A微胶囊。本发明的微胶囊化效率为99.06%，微胶囊化产率为97.81%。经高压液相测定，微胶囊中维生素A的含量≥3.5×105IU/g，维生素A微胶囊的体积平均粒径D4，3为85.6μm，其容重和面粉的容重在统计学上无显著性差异(P>0.05)，有利于提高与面粉的混合均匀性，休止角(Ψ)≤30°，流动性良好，是一种具有良好性能的面粉营养强化剂。

4）制备一种维生素A微胶囊，包括：将维生素A油与阿拉伯胶水溶液混合，加入乳化剂均质后得到O/W型乳液；向所述O/W型乳液中加入壳聚糖醋酸溶液，发生复凝聚反应后加入交联剂固化，得到固化产物；将所述固化产物进行真空冷冻干燥，得到维生素A微胶囊。本发明以维生素A油为芯材，以壳聚糖和阿拉伯胶为壁材，通过复凝聚法和真空冷冻干燥法制备维生素A微胶囊。本发明制备的维生素A微胶囊呈规则球形，表面光滑、无褶皱，包埋效果较好，且流动性较好。本发明制备的维生素A微胶囊具有较好的贮藏稳定性，常温下贮藏维生素A微胶囊三个月，VA保留率仍可达69.48%，稳定性较佳。

5）制备一种促进畜禽生长用营养组合物，其营养组合物的组分及其重量份数比为：维生素A油1-10份；维生素D油1-10份；维生素E油1-10份；胆汁酸1-10份；植物油100-500份。本发明可有效提高饲料利用率，降低畜禽生产成本，有效维护畜禽呼吸系统、消化系统、以及皮肤和黏膜的正常生理机能，制备方法简单，成本较低，其有效成分容易被畜禽养殖动物吸收，时间短、效率高。

主要参考资料

[1]中华烘焙食品大辞典•原辅料及食品添加剂分册

[2]CN200910305446.4维生素A粉及其制备方法

[3]CN201110142580.4一种用于饮料的维生素A微胶囊营养强化剂的制备方法

[4]CN200610097773.1一种维生素A微胶囊面粉营养强化剂的制备方法

[5]CN201610468523.8一种维生素A微胶囊的制备方法

[6]CN201010266818.X促进畜禽生长用营养组合物及其制备方法