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原料矿产石墨经氢氟酸、盐酸提纯得纯得到纯石墨粉。第一次提纯：原料石墨含量约89%，含有二氧化硅、铁等杂质。在内衬取氯乙烯的反应桶内，加入石墨粉，盐酸、氢氟酸，用蒸汽加热至120℃搅拌数小时后放入离心机用水洗至中性。提纯后的石墨用气流干燥器干燥，然后先用万能打粉机破碎至325目颗粒度，再经气流粉碎，颗粒度达1.5u左右。经气流粉碎后的石墨粉配上纯浆在振动磨内振动数天，将此物料根据石墨不同颗粒在水中沉降速度不同进行分级。分级后的石墨料，因经过振动磨处理，夹杂着较多杂质，需进行第二次提纯，提纯方法和第一次提纯相同。提纯后的石墨粉灰分不大于0.5%，根据用途配入相应稳定剂、在球磨机内进行球磨混合，即得各类成品。例如配成油剂、粉剂、水剂等。

有机纤维烧成法通常是以丙烯、沥青等各种纤维作为原料。将丙烯纤维或沥青纤维等原料纤维在200～300℃，在空气中氧化成黑化纤维。在800～1600℃，惰性气体气氛下进行碳化，得到碳纤维，然后进行表面处理。得到的碳纤维在2500～3000℃，‘在惰性气体气氛下进一步石墨化，可得到石墨纤维，然后再进行表面处理。
用丙烯纤维作原料时，氧化处理纤维的烧成工序使用盐酸气气氛，可增加碳化收率和增大拉伸强度。

以天然鳞片石墨为原料，经物理、化学加工制得不同碳含量的产品。

酸处理提纯法将天然鳞片状石墨用盐酸、氢氟酸经化学提纯处理．再经洗涤、分离、干燥及高压粉碎，所得粉剂加入矿物油加工，制得石墨油剂。

酸处理提纯法将天然鳞片状石墨经过盐酸、氢氟酸化学提纯处理，再经洗涤、分离、干燥、粉碎，制得石墨粉剂。

酸处理提纯法将天然鳞片状石墨加盐酸、氢氟酸经过化学提纯处理，再经洗涤、分离、干燥及高压粉碎，所得粉剂加稳定剂、黏合剂，进行乳化，再研磨到合格细度，制得石墨水剂。

将晶体直径小于1 μm的天然石墨加工后，经筛选分级制得产品。

化学提纯法
碱熔提纯法 将石墨粉和氢氧化钠混合、熔融、水浸、酸浸、洗涤、脱水、干燥即得高纯石墨。
酸法提纯将石墨与二氟化物在常压下，按一定的比例混合、加热、冷却、洗涤，除去其他盐类，再用一定浓度的沸腾苏打水洗涤，除去残存的氟，即可得到高纯石墨。
高温煅烧法 将石墨置于特别的电炉中，隔绝空气加热到2500℃时，石墨中的灰分杂质被蒸发出去，而石墨再结晶，得到高纯石墨。

本产品执行国家标准GB 3518—83。

沪Q/HG-ll-049-80

沪Q/HG-1l-05-80

沪Q/HG11-048-80

本产品执行国家标准GB3519-83。

参考技术指标
高纯石墨(XTG-17)规格(JB2750—91)

石墨由于特殊的性质，是传统工业和战略性新兴产业所必须的矿物原料，广泛应用于科技工程领域。石墨是我国的优势矿产资源，产量、出口量在世界市场上占主导地位。

随着电子产品的升级换代的加速和迷你、高集成以及高性能电子设备的日益增长的散热管理需求。 这种全新的天然石墨解决方案，散热效率高、占用空间小、重量轻，沿两个方向均匀导热，消除“热点”区域，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。 广泛的应用于照明等电子产品 石墨散热材料。石墨散热材料已大量应用於通讯工业、医疗设备，之内存条，LED基板等散热。

典型的热学管理系统是由外部冷却装置，散热器和热力截面组成。
散热片的重要功能是创造出最大的有效表面积，在这个表面上热力被转移并有外界冷却媒介带走。石墨散热片就是通过将热量均匀的分布在二维平面从而有效的将热量转移，保证组件在所承受的温度下工作。
品特性：表面可以与金属、塑胶、不干胶等其它材料组合以满足更多的设计功能和需要。
优秀的导热系数：150～1200W/m.k，比金属的导热还好。
质轻，比重只有1.0～1.3 柔软，容易操作。
热阻低。颜色黑。厚度石墨片：0.012-1.0mm 黏胶：0.03 mm 超薄0.012MM
热传导系数平面传导 300-1200W/m.k 垂直传导 20-30 W/m.k
耐温 400℃
低热阻：热阻比铝低40%，比铜低20%
重量轻：重量比铝轻25%，比铜轻75%
高导热系数：石墨散热片能平滑贴附在任何平面和弯曲的表面，并能依客户的需求作任何形式的切割。