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广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂和橡胶的发泡

小麦粉处理剂；焙烤食品快速发酵剂。在低用量下可完成对小麦粉的安全快速氧化，以改善面团的物理性能和高筋面团所需的组织结构。

作面粉处理剂，我国规定可用于小麦粉，最大使用量0.045g/kg。

通用型发气量大的发泡剂。广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙-6和氯丁橡胶等多种合成材料，至今还没有能与竞争的产品出现。在这些应用领域中，聚乙烯用量占25-30%，聚氯乙烯用量占15-20%。

FCC，1996

FCC，1981

由肼和尿素在氯或硫酸存在下合成而得。

将尿素溶于2%的水合肼溶液，搅拌，并加入硫酸，使Ph值达到1～2，然后加热使Ph值为2～5，再缓缓加入硫酸，保持Ph值2～5，反应数小时后取样测定终点；反应结束后，过滤去除硫酸铵母液，并用热水洗涤得联二脲。
将联二脲溶于水，加入溴化钠，通入氯气，在30~50℃反应；反应混合物用温水洗至中性，再离心甩干、干燥得成品。每吨产品消耗水合肼(40%)1160kg，尿素1330kg，液氯800kg，烧碱(30%)2000kg，硫酸(98%)1140kg。

工业生产发泡剂AC，由水合肼、尿素与硫酸缩合成中间体联二脲，再经氧化而得成品。1.缩合将尿素溶于2%水合肼溶液，加到反应锅。在搅拌下加硫酸使料液pH值达到1-2，加热，使pH值转为2-5，再缓缓加入硫酸，保持pH值2-5反应数小时后，取样测定终点（用0.1N碘溶液滴定含肼量）。缩合成的联二脲，滤出硫酸铵母液后，用热水洗涤，供氧化工序用。2.氧化将联二脲放入反应锅用水溶解，加入溴化钠，通入氯气，反应温度控制在30-50℃，制得的偶氮二甲酰胺先用温水洗至中性，经离心机甩干干燥后，得成品。氧化工序对发泡剂AC的产品质量和生产本影响最大。早期采用硝酸法和铬酸法，由于成本和污染的原因，已趋于淘汰。氯气-溴为氧化剂取代铬盐氧化联二脲生产发泡剂AC的方法，使产品成本降低很多。其他的方法还有：有空气和二氧化氮处理联二脲，收率为84.3%；用电解法生产发泡剂AC；采用过氧化氢氧化联二脲的方法。原料消耗定额：水合肼（40%）1160kg/t、尿素（含氮量≥46%）1330kg/t、液氯800kg/t、烧碱（30%）2000kg/t、硫酸（98%）1140kg/t。

低度过敏剂

通风低温干燥

低毒

口服-大鼠 LD50; >6400 毫克/公斤

易燃; 燃烧产生有毒氮氧化物烟雾

易燃固体

干粉,泡沫,沙土,二氧化碳, 雾状水

取试样35rag，溶于1000ml水中，该溶液的紫外线最大吸收作用在波长245nm处。

准确称取在50℃下真空干燥2h后的试样约225mg，放入一250ml具玻塞碘量瓶中。加二甲基亚砜约23ml，洗下可能附于壁上的试样，加塞，在塞子周围盛上2ml该溶剂。偶尔转动一下，至试样完全溶解。去掉瓶塞，使剩余的溶剂连同可能溶解的试样流入烧瓶。用15ml水将5.0g碘化钾洗人烧瓶，随后立即吸取0.5mol/L盐酸10ml移入烧瓶，迅速塞盖。摇动瓶子至碘化钾完全溶解，然后在避光条件下静置20～25min，用0.1mol/L硫代硫酸钠滴定至所析出的碘的黄色消失，在15min内如重新出现黄色，则再用硫代硫酸钠滴定至无色。另取25ml二甲基亚砜、5.0g碘化钾、15ml水和5mL0.5mol/L盐酸进行空白试验。每毫升0.1mol/L硫代硫酸钠相当于偶氮甲酰胺(C₂H₄N₄0₂)5.804mg。

可安全用于食品(FDA，§172.806，2000)。
ADI 0～45(FAO/WHO，2001)。

GB 2760-1996：小麦粉0.045g/kg。
FAO/WHO，1965：45mg/kg小麦粉。
日本，1999：谷物粉、面包面团，45mg/kg。