6101 环氧树脂-山东满堂红新材料有限公司

6101 环氧树脂（E-44 型）

一、核心技术指标

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项目标准指标范围

环氧值

0.41~0.47 mol/100g（平均 0.44，E-44 牌号由此而来）

环氧当量

210~240 g/eq

软化点

14~23 ℃

25℃旋转粘度

12000~15000 mPa·s

色度（铂 - 钴色号）

≤100 Hazen

挥发分（150℃，3h）

≤1%

无机氯含量

≤0.001 mol/100g

二、核心性能特点

1. 粘接性能优异：分子链中的环氧基团可与金属、陶瓷、玻璃、木材、多数塑料等基材表面的活性基团形成化学键，常温固化即可实现高强度粘接，是工业通用胶粘剂的核心基材。

2. 固化尺寸稳定性极佳：固化收缩率＜2%，是热固性树脂中收缩率最低的品类之一；热膨胀系数 6-10.5×10⁻⁵/℃，固化后内应力小、不易开裂，尺寸精度高。

3. 耐候与绝缘性能突出：固化后形成致密三维交联网络，耐酸碱、盐雾、有机溶剂腐蚀，常态下体积电阻率＞10¹⁴Ω・cm，耐热等级可达 F 级（155℃），广泛适配电力绝缘与重防腐场景。

4. 工艺适配性强：常温下为粘稠透明液态，可溶于丙酮、甲苯、二甲苯等有机溶剂，可搭配活性稀释剂灵活调整粘度；支持室温 / 加热两种固化模式，适配手糊、浇注、喷涂、层压、粘接等多种工业工艺。

5. 机械性能均衡：固化后兼具刚性与韧性，抗压、抗弯、抗冲击性能优异，可通过增韧剂、填料、固化剂体系灵活定制性能，适配不同工况需求。

三、主流固化体系

1. 常温固化体系（现场施工首选）

• 核心固化剂：改性胺类（T31，最通用，潮湿环境可固化）、脂肪胺类（二乙烯三胺、三乙烯四胺）、聚酰胺树脂（650/651，韧性突出）。

• 参考配比（质量比）：6101:T31=100:20~30；6101:650 聚酰胺 = 100:80~100。

• 固化特性：25℃环境下，适用期 30~60 分钟，8~12 小时初具强度，72 小时可达到 90% 以上最终性能。

2. 加热固化体系（工业量产高性能场景）

• 核心固化剂：酸酐类（甲基四氢苯酐、邻苯二甲酸酐）、咪唑类、双氰胺（潜伏型）。

• 固化特性：需 80~150℃阶梯升温固化，固化物的耐温性、耐化学腐蚀性、机械强度、绝缘性能均显著优于常温固化体系，多用于电气绝缘浇注、复合材料模压、高端电子灌封等场景。

四、核心应用领域

1. 工业防腐工程：化工槽罐、污水处理池、油气管道、船舶、桥梁的重防腐涂料、环氧玻璃钢衬里，是手糊法防腐施工的首选树脂。

2. 电力电气绝缘：电机定子浇注、变压器部件封装、绝缘层压板、互感器灌封、电子元件包封，是中低压电力设备绝缘体系的核心材料。

3. 粘接与结构加固：金属 / 非金属结构胶、建筑碳纤维布粘接加固、混凝土裂缝修补、石材 / 木材通用粘接，适配各类现场无加热条件的施工场景。

4. 复合材料与成型：手糊 / 缠绕玻璃钢制品、环氧地坪、工业模具树脂、碳纤维复合材料成型，可通过配方调整适配不同成型工艺与性能需求。

5. 工业涂料：工程机械面漆、集装箱底漆、工业地坪漆、木器漆等，兼顾附着力、防腐性与耐候性。

五、与 E-51（618）环氧树脂的核心差异

六、安全与储运规范

1. 健康危害：未固化树脂及配套胺类固化剂、活性稀释剂具有刺激性，皮肤接触可引发接触性皮炎、过敏性湿疹；眼睛接触可造成角膜损伤；高浓度挥发物可引发呼吸道刺激，严禁误食。

2. 操作防护：施工时需佩戴丁腈橡胶手套、护目镜、长袖防护服；大面积喷涂或密闭空间作业时，必须佩戴防毒面具并保持强制通风。

3. 应急处置：皮肤接触立即用大量肥皂水 + 流动清水冲洗；眼睛接触立即用流动清水持续冲洗 15 分钟以上并就医；吸入不适立即转移至空气新鲜处，必要时吸氧就医；误食严禁催吐，立即饮用温水并就医。

4. 储运要求：纯树脂为非危险品，配套胺类固化剂多为 8 类腐蚀品，需分开密封储存；存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源、强酸强碱，储存温度 5~35℃，常规保质期 12 个月。