环氧树脂E44-山东满堂红新材料有限公司

环氧树脂 E44 是国内应用最广的通用型双酚 A 类低分子液态热固性环氧树脂，又称 6101 环氧树脂，是工业领域的 “万能基础树脂”，凭借均衡全面的性能、极高的性价比和灵活的工艺适配性，广泛用于粘接、防腐、电子绝缘、复合材料、建筑工程等领域。

一、基础信息与型号含义

• 类别：双酚 A 型低分子液态环氧树脂，执行标准GB/T 13657-2012

• 型号释义：E 代表双酚 A 型环氧树脂，44 代表树脂的平均环氧值为 0.44eq/100g

• 核心标识：CAS 号 25068-38-6，行业通用别名 6101 环氧树脂

• 外观：淡黄色至棕黄色高粘度透明液体，无明显机械杂质

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二、核心国标技术参数

三、核心性能特点

1. 粘结力极强：分子链中高活性环氧基团可与金属、木材、混凝土、玻璃、陶瓷等绝大多数基材的表面羟基 / 氨基形成化学键，实现界面级牢固粘接，是环氧 “万能胶” 的核心基材。

2. 固化稳定性优异：固化收缩率＜2%，是热固性树脂中收缩率最低的品类之一，固化后制品尺寸稳定性极佳，热膨胀系数低，不易变形开裂。

3. 综合力学性能均衡：固化后兼具高硬度与优异韧性，抗冲击、抗开裂性能突出，相比 E51 树脂更适配重载、震动场景，同时耐磨、抗压性能达标。

4. 耐化学防腐性突出：固化物耐酸碱、耐水、耐盐雾、耐绝大多数有机溶剂，是工业防腐领域的主流基体树脂。

5. 工艺适配性广：可常温固化，也可通过加温实现快速固化，易与固化剂、稀释剂、填料、增韧剂等助剂复配，适配刷涂、浇注、层压、粘接等多种施工工艺。

四、主流固化体系与使用要点

1. 常温固化体系（最常用，无需加温）

2. 中高温固化体系

• 酸酐类（甲基四氢苯酐 MTHPA）：配比 80~90phr，80~120℃加温固化，固化物电绝缘性、耐热性优异，适配电子灌封、电机绝缘件、耐高温制品。

• 芳香胺类（DDM）：高温固化，固化物耐热性、耐化学性极佳，适配复合材料、耐高温层压制品。

3. 关键工艺要点

• 常温条件下，混合后 24h 可实干，7 天达到最佳力学性能；80~120℃加温可将完全固化时间缩短至 2~4h。

• 常温粘度较高，可加热至 30~40℃或添加 5%~15% 活性稀释剂（501/692）降低粘度，改善施工性。

• 树脂与固化剂混合后需充分搅拌均匀，静置 5~10 分钟脱泡，或真空脱泡，避免气泡影响制品强度与外观。

• 混合后有固定适用期，需根据施工量现配现用，避免凝胶浪费。

五、核心应用领域

1. 防腐工程：化工管道 / 储罐、船舶、桥梁、污水处理池的防腐涂料、玻璃鳞片胶泥、玻璃钢防腐层（二布四油 / 三布五油等工艺）。

2. 胶黏剂行业：环氧结构胶、万能胶的核心基材，用于金属 / 非金属结构粘接、建筑裂缝修补、石材 / 木材粘接、设备维修等。

3. 电子电气领域：电机定子浇注、变压器部件绝缘、电子元件灌封、线路板绝缘涂层，凭借优异的电绝缘性和耐老化性成为行业主流选型。

4. 复合材料领域：玻璃钢制品、碳纤维复合材料基体，用于运动器材、汽车 / 船舶零部件、绝缘板材的层压成型。

5. 建筑建材领域：环氧地坪、混凝土结构加固、环氧砂浆、防水堵漏材料。

6. 其他场景：工艺品制作、工业模具、涂料助剂等。

六、E44 与 E51 环氧树脂核心区别

七、储存与安全注意事项

1. 储存要求：密封存放于阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源、热源与强氧化剂，未开封状态保质期通常为 12 个月。

2. 安全防护：树脂本身毒性极低，但配套固化剂多具有刺激性与腐蚀性，操作时需佩戴防护手套、护目镜，避免皮肤直接接触与口鼻吸入；皮肤接触后立即用大量清水冲洗，不慎入眼需立即就医。

3. 环保要求：废弃树脂与固化剂需按危废规范处置，严禁随意倾倒污染水体与土壤。