二硫化钼粉

分子式：MoS2 密度4.80g/cm3（14℃） 莫氏硬度：1-1.5熔点：1185℃相对分子质量：160.07 粒子直径：1.5--2μm相当于6000—7000目。外观：铅灰色粉末，有滑腻感。性能：二硫化钼是六方形晶体层状结构。在常温下化学性质稳定。1370℃开始分解。315℃开始被氧化，温度越高氧化越快。在各种介质和高温、低温、高负荷、高速度制动等情况下都有优异的润滑性和降低摩擦系数的特性。

二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。
在摩擦材料中作用：减摩：由超音速气流粉碎加工而成的二硫化钼粒度达到325-2500目，微颗粒硬度1-1.5，摩擦系数0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到减摩作用；低温时减小摩擦系数降低磨损。高温时由于摩擦过程中发生氧化转变为三氧化钼和三硫化钼失去层状结构，不能降低摩擦系数，但能够抑制树脂向钢铁表面的转移，有效的减小复合物的磨损提高其耐磨性，延长使用寿命。氧化产物MoO3、MoS3和MoS2形成共聚物颗粒，温度升高时共聚物颗粒膨胀，从而产生增摩作用。

当机器设备作运动时，其中相对运动零件间的表面上几乎不可避免发生摩擦与磨损，而使用润滑剂则是控制摩擦、减少磨损，保持机器设备原有精度的有效技术措施。合理选择润滑材料，可以控制两个运动表面的摩擦、减缓磨损并保护其不受损伤，二硫化钼固体润滑剂形成的表膜，正具有这种功能。将二硫化钼置于机器设备的两个摩擦副表面上，靠他们的摩擦面间的机械作用，而形成一层附结在固体表面的粘结程度高的二硫化钼表膜，这样可减少或者消除两表面直接接触，减少机械设备中运动副表面的摩擦与磨损，延长设备的使用寿命。