纳米钼粉

纳米粉体具有比表面积大、能增强界面原子和分子的化学活性以及高的吸收能力等独特的特点，会显著改变材料的物理、力学和化学性能。纳米钼粉常温下在空气中的稳定性很好，烧结活性高。纳米钼粉与微米级钼粉相比，可以在温度低得多的条件下烧结成高密度的纳米结构材料，可以避免晶粒的粗化。因此，近年来纳米钼粉的制备得到了广泛的关注。纳米钼粉可以作为生产纳米结构的工具钢、组织细小均匀的钼产品等的原材料。​ 球形钼粉的松装密度大，流动性得到大大改善， 用球形钼粉喷涂得到的涂层更加致密、均匀，其耐磨性也得到显著提高。因此，球形钼粉在热喷涂领域得到了广泛的应用。此外，球形钼粉也可用于堆焊、触头材料制备等领域。球形钼粉可用旋转电极法、喷雾造粒法制备。这些方法制备的球形钼粉成型性好，但这些方法存在含氧量偏高、粉末粒度偏大且粒度分布范围较宽等缺点。而等离子体球化法制备球形粉体具有很大的优势。感应等离子体加热强度大、能量密度高、等离子体中心区温度非常高，可达 10000℃以上，能使难熔金属表面熔融或完全熔化，进而冷却球化。由于等离子体体积大，因此有利于粉体的批量制备。此外感应等离子体没有电极，不会蒸发出异种元素，制备的球形粉体纯度高。
超细及纳米钼粉的制备技术，主要有等离子还原法、氯化钼蒸汽氢还原法、氯化钼热解法、三氧化钼蒸发态还原法、均匀沉淀—还原法等。
离子还原法
将非球形钼粉颗料加入到等离子体射流中，使颗粒表面或整体呈熔融状态，利用熔滴的表面张力而收缩，形成球形颗粒，然后用冷却射流迅速凝聚这种金属蒸气，从而获得比表面积高达200m2/g的金属超细粉末。该法所得钼粉平均粒径为 30nm~50nm，适用于热喷涂用的球形粉末。微波等离子法制备的纳米钼粉纯度较高，形貌较好，松装密度更高，但生产成本较高。
氯化钼热解法
以钼精矿(MoS2)为原料，在250℃~300℃下，与氯气反应生成MoCl5，其反应式为：2MoS2+5Cl2→2MoCl5+2S2。经高温加热分解得到纯钼粉产品，其反应式为：2MoCl5→ 2Mo+5Cl2。该法工艺简单，生产的产品纯度高，可作为金属或非金属表面涂层材料，以增强材料耐腐蚀和耐高温性能。但该法对原材料纯度要求高，且生产中使用了氯气，需注意环保及安全问题。