鱼溶浆的应用

概述^[1][2]

鱼溶浆是鱼粉生产过程中产生的压榨废水，每生产一吨的鱼粉就会产生两到三倍的鱼溶浆。之前的鱼粉生产过程中，通常将鱼溶浆直接排放到环境中，不仅浪费了这种蛋白含量丰富的资源，且造成了严重的环境污染。近年来，业界研究人员对于如何利用鱼溶浆做了较多研究，例如利用鱼溶浆生产食品级鲜味剂(CN107136465A)，得到的鲜味剂易吸收，鲜味足，或利用鱼溶浆制备蛋白肥(CN105060944A)，不仅对农作物有提供养分、增产的作用，还可以改善土壤状况，促进作物的健康生长。因为鱼溶浆来源于海洋鱼类，具有鱼类特有的腥味，经过水解过程，产生了其他风味物质，是一种品质优良的饲料添加剂。

水解方法^[1]

一种水解鱼溶浆的生产方法，具体包括以下步骤：

将200份鱼溶浆注入加热蒸煮装置中，于85℃高温蒸煮40min进行杀菌灭酶，冷却后向其中加入植物乳杆菌、乳酸乳球菌和短乳杆菌复合菌体，接种量5％，于30℃发酵3天，发酵结束后以适量3mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至10.0，搅拌均匀后加入1.5wt％的碱性蛋白酶，在75℃条件下不断搅拌进行酶解，酶解2小时后再次进行减压蒸馏去除多余水分，浓缩的同时起到灭酶效果，待水分含量降低到45％时停止加热，随后施加60V/cm强度的交流电场处理6min，冷却后进行罐装，即得水解鱼溶浆成品。

应用^[2-3]

一种利用鱼溶浆生产鱼蛋白胨的工艺，包括下述步骤：

（1）调配：取适量水加入鱼溶浆原液中配成含水量80%的鱼溶浆。

（2）灭菌：将温度提高至90度，并利用红外线进行灭菌。

（3）粗脂肪分离：将所得鱼溶浆先后送入卧式离心机与蝶式离心机，将其内的粗脂肪分离出来，直至残留量小于1%。

（4）去除盐份：将所得鱼溶浆经过树脂分离装置，去除鱼溶浆内的盐份，直至其含量小于0.04%。

（5）酶解：加入1%的PROTEXP酶在45度水温下进行酶解4小时，将鱼溶浆小分子化。

（6）均质乳化：将麦芽糊精与变性淀粉按一定比例调配后加入到鱼溶浆中，一起进入高压均质机中均质乳化。

（7）浓缩：将所得鱼溶浆送入真空低温浓缩罐，控制温度在60度，真空度为-0.095，经4小时得到40%含水量的鱼溶浆。

（8）干燥：进入离心喷雾干燥机中干燥，得到含水量不高于5%，总氮高于13%的淡黄色粉末。

二、制备蛋白肥

(1)鱼溶浆灭菌处理：向鱼溶浆中通入氯气，使鱼溶浆内氯气含量保持在1mg/L的浓 度，灭菌处理10分钟。

(2)鱼溶浆除异味处理：将灭菌处理完后的鱼溶浆在60℃温度下加热30分钟，加入添加量为鱼溶浆质量5％的硅藻土，去除鱼溶浆本身的异味和残余氯气。

(3)鱼内脏酶提取液制备：取鱼加工后废弃的内脏，清洗后，在0℃环境下粉碎，加入预冷到室温的质量百分浓度为0.5％KCl水溶液，超声分散20分钟，匀浆在转速为3000r/min 下离心处理10钟，取上清液过滤，即得鱼内脏酶提取液。

(4)酶解处理：向灭菌除异味后的鱼溶浆中添加制得的鱼内脏酶提取液，酶提取液的添加量为鱼溶浆质量的5％，添加酶提取液后的鱼溶浆在30℃、pH值为6.5的无菌环境中酶解 处理5小时，酶解完成后将所得酶解液在90℃温度下灭酶处理5min，灭酶处理过程中采用 15℃/min的快速升温速率。

(5)干燥粉碎：将经步骤(4)处理后的鱼溶浆冷冻干燥后粉碎，制成蛋白肥，其中冷冻干燥过程冷冻温度为-30℃，真空度为50Pa，加热温度为60℃，干燥时间5h。

脱腥^[4]

(一)鱼溶浆杀菌：将鱼溶浆放置在紫外环境下杀菌处理30分钟；

(二)光催化脱腥剂制备：所述光催化脱腥剂制备包括以下步骤：

(1)脱腥剂原料准备：按以下质量百分比配制脱腥剂：纳米级金红石型二氧化钛粉末 20％，菱沸石粉末80％；

(2)脱腥剂的制备：将脱腥剂原料混合后加入原料粉末质量2倍的水，搅拌之后，超声分散40分钟，分散完成后将混合料进行干燥粉碎，并将所得混合粉末过100目筛；

(三)光催化脱腥：按脱腥剂与鱼溶浆质量比为1：10称取脱腥剂，将脱腥剂按每袋1～ 5克的规格装入过滤袋中，过滤网袋的孔径0.2mm，将装有脱腥剂的过滤网袋放入鱼溶浆中在 高压汞灯光源光照下搅拌处理1小时；

(四)除腥剂分离：将装有脱腥剂的过滤袋取出，便可得到脱腥后的鱼溶浆。

主要参考资料

[1] CN201810806828.4 一种水解鱼溶浆及其生产方法与应用

[2] [中国发明] CN201610106096.9 一种利用鱼溶浆生产鱼蛋白胨的工艺

[3] [中国发明] CN201510483466.6 鱼溶浆制备蛋白肥的方法

[4] CN201510482614.2 一种鱼溶浆脱腥的方法