丁基橡胶的合成与固化

丁基橡胶（常用缩写是IIR）是一种合成橡胶，是异丁烯和少量异戊二烯的共聚物，其中异戊二烯占0.6%到3%。

性质

丁基橡胶通常为无色或浅黄色，没有气味和味道，有时会因残留的单体有特殊味道。丁基橡胶具有良好的化学和热稳定性，具有特别优良的气密性和水密性。丁基橡胶对空气的透过率是天然橡胶的五分之一，丁苯橡胶的七分之一；对水蒸气的透过率是天然橡胶的二百分之一，丁苯橡胶的一百四十分之一。丁基橡胶的缺点是由于主要是异丁烯单元，主链上双键较少，硫化速度较慢，成本较高。

合成

由于两个甲基的推电子性，可以形成较稳定的碳正离子。产生的高分子链上的-CH2上的氢空间上受周围四个甲基的保护，不容易被夺去，减少了链转移、重排、支化等反应，最终可以得到高分子量的线性聚异丁烯，故丁基橡胶的合成是阳离子聚合的典型范例。丁基橡胶的合成一般在氯甲烷中反应，产生的丁基橡胶不溶于氯甲烷就会以细粉状沉析出来。

丁基橡胶的固化

固化的丁基橡胶有许多用途，其中之一是轮胎固化胶囊。轮胎固化胶囊是可充气的，并为纵向腰鼓形式。固化胶囊是在使轮胎成型的胎体内，在平板硫化机中通过向胎体施加内热和压力来进行处理的，在该过程中轮胎被硫化。为此，在压力下用流动加热介质，通常是蒸汽使胶囊充气，这使得胶囊膨胀，由此迫使胎体与硫化模具紧密保持一致。硫化完成后，将固化胶囊从轮胎中取出，并插入到另一胎坯中重复固化操作。因此胶囊可重复多次循环使用。