蔗果四糖的生产

发布日期:2024/5/17 9:48:40

介绍

蔗果四糖除具有一般功能性低聚糖的物理化学性质外，最引人注目的生理特性是它能明显改善肠道内微生物种群比例，具有润肠通便、增强免疫力、促进矿物质的吸收、改善肠道菌群、双相调节微生态平衡的“整肠”生理功能，普遍地被用作保健食品配料，但是在一般的低聚果糖产品F55、F90、F95系列中，蔗果四糖含量较低，在30—50%之间，远远不能满足调节肠胃益生菌群的功能。

蔗果四糖.jpg

蔗果四糖

生产

蔗果四糖的生产主要分为9步，从蔗糖出来，经过多次结晶纯化，得到产品。具体步骤如下：

S100,前处理，将原料蔗糖技技工形成蔗果四糖达到30%左右的糖浆；

S101，糖化，蔗糖进行溶解制成浓度60%的糖浆，利用管式杀菌机,控制流量小于12立方米/小时，使物料温度保持在85‑100℃之间，且滞留15秒后达到消毒目的。然后使物料到达糖化罐，利用碳酸钠将物料的PH值调至6.5～7.0，温度控制在55℃～60℃，添加果糖基转移酶，添加量为每吨干基物料添加酶液400～600毫升，进行糖化反应，终点反应24小时左右，其中，酶液的活力为6000u/ml。

S102，第一次脱色，通过泵将步骤S101中的得到的物料，输送至脱色罐，添加活性脱色。按照干基物料的3‰添加活性炭，保持78‑‑80℃，进行充分吸附30分钟，然后检测透光率大于95%后，进行下一步离交处理。第一次离交，利用泵将步骤S102中的物料输送至离交前罐，利用树脂的交换功能，去除物料中的杂质离子，使离交后物料的透光率不小于99%，电导率不大于10us/cm。蒸发，利用泵将步骤S103中的物料输送至蒸发前罐，使浓度浓缩至60%。

S103，第一次色谱处理，利用色谱对步骤S102中的物料进行提纯处理。其中水料比为1.8:1，水料PH控制在8.5‑9.0，温度控制在60摄氏度，用氢氧化钾溶液进行调节PH。使物料达到低聚果糖含量90%以上的低聚果糖糖浆，使四糖达到30%左右。色谱柱内填料为钾型色谱树脂。第一次结晶，对步骤S100得到的糖浆进行结晶。

S201，第二次脱色，对步骤S100得到的糖浆进行二次脱色，具体操作与步骤S102相同，即通过泵将步骤S100中的得到的物料，输送至脱色罐，添加活性炭脱色。按照干基物料的3‰添加活性炭，保持78‑‑80℃，进行充分吸附30分钟，然后检测透光率大于95%后，进行下一步离交处理。

S202第二次离交，具体操作与步骤S103相同,即利用泵将步骤S201中的物料输送至离交前罐，利用树脂的交换功能，去除物料中的杂质离子，使离交后物料的透光率不小于99%，电导率不大于10us/cm。

S203，结晶，将前一步得到的物料首先进行蒸发浓缩，利用蒸发器将物料浓缩至60%，经浓缩后的物料打入煮晶设备中继续进行浓缩，保持温度75℃，浓度达到过饱和度80%，过饱和系数为1.03，锁定此时温度进行添加备用的蔗果四糖晶种，继续进行煮晶，达到满粒状态，进行放料至降温结晶槽，控制降温速率1℃/小时进行降温结晶，降温至45℃时，进行离心，得到固态晶体物料。重溶，并第二次结晶，对步骤S200得到的晶体进行重溶，并进行第二次结晶，离心后得到低聚四糖产品晶体。溶解，对S200得到的物料进行溶解，并控制浓度在60%；

S301，第三次脱色，对步骤S203得到的糖浆进行第三次脱色，具体操作与步骤S102相同；即用泵将物料输送至脱色罐，添加活性脱色。按照干基物料的3‰添加活性炭，保持78‑‑80℃，进行充分吸附30分钟，然后检测透光率大于95%后，进行下一步离交处理。第三次离交；具体操作和步骤S103相同，即利用泵将前一步得到的物料输送至离交前罐，利用树脂的交换功能，去除物料中的杂质离子，使离交后物料的透光率不小于99%，电导率不大于10us/cm。

S302，第二次结晶，将前一步得到的物料首先进行蒸发浓缩，利用蒸发器将物料浓缩至60%，即脱色及离交工序会使浓度变低45%左右，初步进行浓缩至60%，然后经浓缩后的物料打入煮晶设备中继续进行浓缩，保持温度75℃，浓度达到过饱和度80%，过饱和系数为1.03，锁定此时温度进行添加备用的蔗果四糖晶种，继续进行煮晶，达到满粒状态，进行放料至降温结晶槽，控制降温速率1℃/小时进行降温结晶，降温至45℃时，进行离心，利用蔗果四糖相对其他蔗果低聚糖易结晶的原理，使物料纯度得以提升，得到固态晶体物料。