如何回收原甲酸三乙酯生产过程中的氯化氢？

在原甲酸三乙酯生产过程中，需要大量的氯化氢气体，因氯化氢气体的配比是过量的，通常氯化氢气体的当量比为1.05，生产原甲酸三乙酯后，过量的氯化氢气体需要除净，现有技术化工生产过程是用水直接吸收过量的氯化氢气体成盐酸，由于这部分氯化氢气体中含有少量的乙醇和甲酸乙酯气体，吸收成为盐酸后，进一步精制难度大，由于其纯度低，不便于回用于原甲酸三乙酯生产。

为了改善上述问题，专利 CN101817507A 公开了一种原甲酸三乙酯生产中氯化氢气体的回收方法，在原甲酸三乙酯生产过程中，过量的氯化氢气体先经低温的乙醇液体吸收，再经低温水吸收，分别得到氯化氢-乙醇溶液和氯化氢水溶液。前者回用于原甲酸三乙酯生产过程中的氯化岗位，后者用于原甲酸三乙酯生产过程中的HCl工序。使过量的HCl气体能够充分回用于生产，降低了生产成本，解决了现有技术过量的氯化氢气体不便于回用于原甲酸三乙酯生产的技术问题。

具体步骤如下：

将原甲酸三乙酯生产中过量的氯化氢气体通过盛有低温乙醇的搪瓷釜内的液面下，搪瓷釜的夹层内通入-10℃的冰盐水将釜温控制在0～5℃，氯化氢气体的通入速度控制在1.2～2.0kg/min，当低温乙醇吸收氯化氢气体的重量百分比浓度达到10～15％时，将氯化氢-乙醇溶液打到氯化釜中回用于原甲酸三乙酯生产中的氯化工序；从搪瓷釜低温乙醇中溢出的氯化氢气体再通过釜顶的淋洗液淋洗，淋液液为搪瓷釜底循环泵打的循环乙醇，经过淋洗液淋洗后的氯化氢气体经釜顶再通入水温为5～15℃的低温水中，经水吸收成为盐酸，当氯化氢气体的重量百分比浓度达到20～25％时，回用于原甲酸三乙酯生产中的氯化氢发生工序当做盐酸使用。