2-乙基蒽醌的连续萃取

2-乙基蒽醌粗品经过闭环、酸析后需要利用萃取剂萃取出来与稀硫酸分离。目前行业内萃取采用填料塔，塔内装有适宜的填料，轻相(又称连续相--甲苯)由底部进入，顶部排出；重相(又称分散相--酸析液)由顶部进入，底部排出。萃取操作时，连续相充满整个塔中，分散相由分布器分散成液滴进入填料层，再与连续相逆流接触中进行传质，设备效能较低，两相接触不好会造成萃取塔底部排出来的废硫酸带走2-乙基蒽醌，产品收率偏低。本文将介绍一种2-乙基蒽醌的连续萃取系统^[1]。

萃取系统结构

专利 CN215592970U 公开了一种连续萃取系统，如下图所示。该系统包括萃取剂循环槽、酸析液中间罐、混合器、萃取分离塔、萃取液缓冲罐和废酸储存池，所述萃取剂循环槽和酸析液中间罐均与所述混合器连接，所述混合器通过输送泵与所述萃取分离塔连接，所述萃取分离塔的上部与所述萃取液缓冲罐连接，所述萃取分离塔的下部通过一U型管与所述废酸储存池连接。

图中，1-萃取剂循环槽，2-酸析液中间罐，3-混合器，31-筒体，32-旋流片，4-萃取分离塔，5-萃取液缓冲罐，6-废酸储存池，7-输送泵，8-U型管，9-萃取剂循环泵，10-液位表，11-流量调节阀，12-第一视镜，13-第二视镜。

技术优势

此种2-乙基蒽醌的连续萃取系统通过设置萃取剂循环槽和酸析液中间罐均与混合器连接，使得萃取剂甲苯在萃取剂循环槽用萃取剂循环泵按一定流量打往混合器，酸析液在酸析液中间罐底部出来在输送泵进口管道上的混合器与甲苯接触混合，再经输送泵高速旋转均匀混合，由于采用混合器加输送泵高速转动搅拌，促进了液滴破碎均匀混合，使得萃取充分，废硫酸几乎不带走2-乙基蒽醌，达到良好的萃取效果。且通过上述高速混合搅拌后，再将物料通过内部不装填料的萃取分离塔，使得物料可在萃取分离塔内部通过不同密度差和萃取分离塔底部连接的U型管即可实现自动分层排料，实现了连续化进料和出料(连续化生产)。

参考文献

[1] 一种2-乙基蒽醌连续萃取系统. Patent No. CN215592970U.