如何实现硫酸镍蒸发过程的节能降耗？

背景

近年来随着电镀及电池行业尤其是三元正极材料的快速发展，硫酸镍的市场需求持续旺盛。硫酸镍主要应用于三元锂电材料和其他储能材料、电镀工业是化学镍和电镀镍主要镍盐，根据其纯度可分为电镀级硫酸镍和电池级硫酸镍。

在硫酸镍产品生产过程中，蒸发结晶工序一直属于高能耗环节。在硫酸镍传统生产过程中，一直采用多效蒸发-降温结晶工艺和平流加料法加工工艺，通过对硫酸镍溶液进行蒸发浓缩、降温处理，提取出硫酸镍晶体。这种多效蒸发工艺以蒸汽作为能源，蒸发器末效于真空环境下作业，蒸汽平均消耗量大，同时，新鲜蒸汽潜热的利用率低下，使得企业生产成本居高不下。

MVR技术原理

MVR技术是在热力学第二定律的基础支持下，通过消耗机械能、电能等一定的能量，或者是通过一定能量的能位降级，来促进热量从低温热源传递到高温热源，对物料蒸发所产生的二次蒸汽进行回收，并使之相变潜热重新返回来加热物料。其具体原理如下：蒸发器蒸发产生的二次蒸汽，按照流程先进入压缩机，在压缩机转子的高速旋转运动下，流体就会通过转子叶片的通道，在流体与叶片的相互作用下，利用机械压缩提升蒸汽的温度与品质，然后，再重新进入蒸发器作为加热蒸汽利用，经换热后释放出冷凝潜热的蒸汽转化为冷凝水从系统中流出，料液吸收了加热蒸汽的冷凝潜热而生产的二次蒸汽则继续进入下一个循环过程，由此实现了循环回收利用蒸汽的目的。

MVR技术优势

采用MVR技术替代传统的多效蒸发，可以有效降低二次蒸汽中的废热排放，大限度利用热量，在节能降耗的同时减少运行成本。

MVR技术具有多种显著的优势，将其应用与硫酸镍蒸发中，替代传统的多效蒸发，将能大幅减少二次蒸汽中的废热排放量，实现热量的回收利用，从而助推企业实现节能降耗和降本增效。在MVR技术蒸发浓缩硫酸镍的生产工艺过程中，有多种因素都能影响到其蒸发浓缩效果，应对这些因素进行合理控制和优化。