水溶性酚醛树脂的生产工艺

酚醛树脂是出现最早、工业上应用最早的合成树脂。其原材料来源丰富，制造工艺简单、加工方便、成本低，并具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业，产量持续多年领先。目前，大部分酚醛树脂不溶于水，只溶于甲醇、乙醇和丙酮等有机溶剂。水溶性酚醛树脂在原有性能上，可溶于水，不会造成资金大量浪费，而且对环境较友好。

应用

1、水溶性酚醛树脂可以用作酚醛树脂涂料，材料添加剂，最多用于水性涂料。

2、可用作材控制浸胶质量，提高鱼竿的力学性能和表面质量。

3、可以用作材油田的堵水调剖作业。

4、可以用作制备高性能的活性炭。

生产工艺

一种水溶性酚醛树脂的生产工艺是：

(1)检查树脂生产使用的量具与生产装置设备，再将各种原材料经成份检验，准确称量100重量份的苯酚和105～115重量份的甲醛为原料，投入到树脂反应容器中，再投入0.1～0.2重量份的碱性催化剂，开始加热并搅拌。

(2)当物料加热温度达85℃后停止加热，继续搅拌，当物料温度达95℃时还要停止搅拌。

(3)注意当温度达到98℃物料开始沸腾进行激烈反应。开始计时，作好记录。在物料反应液面无沸腾现象，此时应需重新加热并进行搅拌，并一直维持反应物液面沸腾达到40-45分，即反应总用时间为40-45分。

(4)停止加热，反应完成。

整个反应的总时间要严格控制，反应时间不可过长，如时间过长则树脂粘度较大使得树脂不符合生产要求，还易出现脱水现象，造成树脂因不能水溶失去使用价值；而如果反应时间过短，则会出现树脂粘度太低，降低了粘结作用，使缠绕中出现掉胶形成废品。

生产过程中根据不同配方要求，在树脂使用前，可加入不同重量的热水，一般加热水量为以酚计的4-5.5倍，水量少则制成胶浆粘度较大，制品生产困难；摩擦系数降低；水量加的多，则粘度过小，制品磨损较大。这是水性树脂生产需要的控制的一个极其重要的特性。

参考文献

CN101775114A