8-羟基喹啉铝

由于具有良好的发光特性、成膜性和热稳定性，纯度大于95%的8-羟基喹啉铝被认为是极佳的有机电致发光材料。但是，现有制备发光材料8-羟基喹啉铝的工业化依然是化学沉淀法。化学沉淀法以8-羟基喹啉和水溶性铝盐为主要原料。

制备方法

制备8-羟基喹啉铝的经典的方法是：在水和乙醇体系中，由8-羟基喹啉与铝离子pH值为4.5～5.5、温度为60～70℃条件下反应约12h。这种方法所得到的8-羟基喹啉铝是草绿色固体，纯度一般在80%左右。显然，必须采用恰当的方法对草绿色的8-羟基喹啉铝粗产品进行提纯，才能满足发光材料的要求。

常用的提纯方法是升华法或柱色谱法，均需要进行多次提纯才能使8-羟基喹啉铝的纯度从80%提高到95%。升华法和柱色谱法的提纯过程相当复杂，而且不能大批量生产。为了提高8-羟基喹啉铝的产率，通用的手段是大大过量沉淀剂8-羟基喹啉。制备工艺过程中，排放的废水含有乙醇、反应过量的8-羟基喹啉、以及调节pH值所产生的物质。由于该废水尚无恰当的处理工艺，至今还是直接排放。因此，目前工业化制备发光材料8-羟基喹啉铝的工艺方法，存在流程长、规模小、废水污染大、生产成本高等不足。

CN104151238B公开一种直接制备纯8-羟基喹啉铝的方法，以二乙酸氢氧化铝和8-羟基喹啉为原料，包括二个步骤。

步混料：按照摩尔比为二乙酸氢氧化铝:8-羟基喹啉=1:3，将反应原料加入混料机中，混合均匀；

第二步热熔反应：将混合均匀的反应原料转移至反应器中，充入氮气驱除反应器中的空气后，并且在氮气保护下，升温至120℃～130℃，反应2h～3h；反应完毕，冷却至室温，出料，获得纯度为98%～99%的8-羟基喹啉铝。

本发明具有流程短、产率高、无废液排放、生产成本低等优点。