邻二氯苯的合成工艺

背景技术

传统的生产邻二氯苯其催化剂采用铁环，在生产邻二氯苯的过程中，催化剂为不消耗品，但传统的生产方法催化剂占总物料的比例较小，相对的苯和氯所占的比例较大，其合成率较低、产能不高，且反应物剩下的原料较难处理，不但提高了生产成本，而且可能对环境造成污染，提高环境治理成本；同时本发明采用间歇分级结晶法和离心分离法得到邻二氯苯，在结晶过程中能量消耗率高，提高了邻二氯苯的分离成本；同时采用间歇分级结晶法其结晶效果不甚理想，需要后续精馏塔的再次分离，这无疑给后续精馏提出了更高的要求，提高了精馏成本。

合成工艺

本发明由以下物料反应而成：包括苯、氯气、催化剂，各物料的重量百分比为：苯：氯气：催化剂=0.7 : 0.1 : 0. 7，反应温度为100°C，所述催化剂为铁环和氟石的混合物。

所述铁环和氟石的重量百分比为：铁环：氟石=1:1。

本发明苯混合物的合成及分离方法，按照以下步骤进行：

原料：包括苯、氯气、催化剂，各物料的重量百分比为：苯：氯气：催化剂=0.7 ::01:0. 7，反应温度为100°C，所述催化剂为铁环和氟石的混合物，两者的重量百分比·为：铁环:氟石=1:1;

2)连续结晶：包括多个串联的结晶釜，将1)步骤制得的物料导入至I号结晶釜，1号结晶釜的结晶温度为-10°C，结晶出的对二氯苯导出进入存储罐，其它的物料导入至2号结晶釜；2号结晶釜的结晶温度为-15°C，结晶出的对二氯苯导出进入存储罐，其它的物料导入至3号结晶釜；3号结晶釜的结晶温度为-20°C，结晶出的对二氯苯导出进入存储罐，其它的物料导入至4号结晶釜；依次连续直至导出的对二氯苯提纯至99. 8%以上；

3)将2)步骤得到的其它物料导入至精馏装置，所述精馏装置包括多个串联的精馏塔，先将2)步骤得到的物料导入至1号精馏塔，精馏塔的温度控制在130°C，经过多次相同温度的多级精馏，提纯得到99. 8%以上的氯化苯；精馏塔的温度控制在170°C，经过多次相同温度的多级精馏，提纯得到99. 8%以上的邻二氯苯。