二异丁基氢化铝的制备

背景技术

目前国内的铝剂生产一直是沿用着七十年代的老工艺。在生产过程中对产品质量和关键组分的含量一直没有合理有效的控制手段，导致生产的产品质量不稳定，含量不均勻，只是产品性能不稳定，这样就会导致产品合格率较低，这样导致产品耗能较大，消耗物料较大。本工艺基于铝剂原工艺而新开发的新工艺。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种生产二异丁基氢化铝的新工艺，合理有效控制二异丁基氢化铝在铝剂总铝中的含量，稳定产品质量和产品含量，减小在生产过程中的物料消耗和能源消耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产二异丁基氢化铝的新工艺，其特征在于：将原料活性铝浆、异丁烯和氢气在反应釜内以铝剂作引发剂，在5. 5〜 6. 0Mpa压力下、110〜140°C的温度下进行合成反应，生成所需二异丁基氢化铝含量的铝剂。

所述的铝剂主要成分包括：溶剂油、三异丁基铝、二异丁基铝和单质铝。

所述的原料活性铝浆由以下步骤制备：

(1)、将油漆用铝粉在溶剂油的保护下经砂子磨研磨粉碎，除去铝粉表面的氧化膜，使大颗粒铝粉粉碎，以增大铝粉的比表面积，得到足够新鲜表面的活性铝粉；

(2)、将异丁烯进入干燥塔，除去微量水，作为原料；

(3)、将原料氢气用氢压机升压至6. 5-9. 0Mpa供给高压釜，作为合成三异丁基铝的原料。

所述的二异丁基氢化铝混合物中，可以控制：总铝含量> 65g/l；三异丁基铝的总摩尔数占总铝摩尔数的40〜80% ；二异丁基氢化铝的总摩尔数占三异丁基铝摩尔数的 10 〜60%。

本发明的有益效果是：在原料铝浆加入量不变的情况下，通过适当增加和减少原料异丁烯的加入量和通过改变反应后的恒温时间而改变产物中二异丁基氢化铝的含量；本发明通过改变原料异丁烯的加入量和反应后的恒温时间来实现二异丁基氢化铝的含量，可操作性强，稳定产品质量和产品含量，减小在生产过程中的物料消耗和能源消耗，风险低， 投资少，效果明显。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

铝浆制备：

（1）将油漆用铝粉在溶剂油的保护下经砂子磨研磨粉碎，除去铝粉表面的氧化膜，使大颗粒铝粉粉碎，以增大铝粉的比表面积，得到足够新鲜表面的活性铝粉；

(2)、将异丁烯进入干燥塔，除去微量水，作为原料；

(3)、将原料氢气用氢压机升压至6. 5-7.0Mpa供给高压釜，作为合成三异丁基铝的原料。

原料加入量分别为：铝浆250Kg，异丁烯420Kg，反应压力6. 0MPa,反应温度120〜 135°C，恒温时间为几，得到产品中二异丁基氢化铝在总铝中的含量为12〜25%。