氯醇法生产氯代叔丁烷

氯代烷烃是重要的有机化工中间体，在医药、农药等各方面都有着重要的作用。目前，国内氯代叔丁烷的生产能力较小，生产厂家多但规模不大。该产品生产工艺比较复杂，设备投资较高；反应的收率较低。利用浓盐酸制备氯代烷烃，不但解决了浓盐酸的利用问题，也得到了有价值的化工中间体。

实验部分

1.实验步骤

在带有搅拌的烧瓶中加入一定量的叔丁醇和催化剂，将烧瓶置于恒温水浴中进行预热，温度波动不超过±1℃。预热后的盐酸加到烧瓶中，开始反应，并同时开始计时。每隔10min取样一次，测定酸含量。酸含量不再发生变化时，停止反应，记录反应时间。改变反应条件，重复以上实验步骤，继续其他条件下的实验。

2.结果与讨论

（1）温度对氯代叔丁烷收率的影响在醇酸原料配比为1.3:1，催化剂质量分数为3%的条件下，考察反应温度对反应的影响。由实验结果可以看出，随着温度的提高，产品的收率先逐渐增加，达到值后，又逐渐下降。温度在25℃时，收率达到值86%。所以选反应温度为25℃。

（2）原料配比对氯代叔丁烷收率的影响在温度25℃，催化剂质量分数3%的条件下，考察原料配比对反应的影响。由实验结果可见，氯代叔丁烷的收率随醇酸原料配比的增加先增加，达到值后，又有下降的趋势。这是因为，当超过化学计量值时，会使反应平衡向生成产物方向移动，产品收率增加，醇含量继续增加，氯代叔丁烷与醇发生醇解致使产品收率降低，同时副产物增多，过量醇的回收负荷加重。因此，综合考虑选醇酸比1.3:1。

（3）催化剂用量的确定在温度25℃，原料配比为1.3:1的条件下，考察了催化剂用量的影响。由实验结果可见，随催化剂用量的增加，产品收率是上升的，达到值后，再继续增加催化剂的用量，对反应影响不大，综合考虑选催化剂用量为3%。

结论

氯醇法生产氯代叔丁烷的工艺条件是：反应温度为25℃，原料醇酸比为1.3:1，催化剂质量分数为3%。产品收率可达到86%。