还原铁粉的制备方法

还原铁粉已有近百年的生产历史，我国铁粉生产始于1956年，1958年开始发展还原铁粉生产。其主要应用于粉末冶金工业、焊条制造、药厂、食品添加剂等方面。

还原铁粉通俗是利用焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等固体或气体还原剂还原铁精矿、轧钢铁鳞等铁的氧化物制取海绵状的铁。还原过程分为一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等）一烘干一磁选 —粉碎一筛分一装罐一进入一次还原炉一海绵铁。二次精还原流程：海绵铁一清刷一破碎 —磁选一二次还原炉一粉块一解碎一磁选一筛分一分级一混料一包装一成品。

用还原法所生产的铁粉的国家标准为：Fe彡98%，锰彡0. 4%、硅彡0. 15%、碳彡0. 05%，硫彡0. 02%、 氧含量< 0. 5%、磷< 0. 02%。还原铁粉中碳元素及硫元素的含量高。

制备方法

一种低碳低硫还原铁粉的制备方法，其特征在于低碳低硫还原铁粉的制备方法按照以下步骤进行：

一、按质量百分比称取20 %〜90 %的普通碳钢线材铁鳞和10 %〜80 %的水，并将普通碳钢线材铁鳞加入水中，搅拌5〜60分钟，然后过滤，得到预处理后的物料；

二、将步骤一得到的预处理后的物料用电磁精选机脱杂，脱杂时控制电磁精选机的电流为0. 5A〜2A，电磁精选机的上水速度5cm/s〜30cm/s，物料的酸不溶物的质量含量小于 0. 50%时脱杂结束；

三、将经步骤二脱杂后的物料脱水，然后在温度为100°C〜300°C的条件下干燥至物料水分的质量含量为5%〜10% ；

四、将经步骤三处理后的物料加入还原设备中，通入氢气进行还原反应，反应温度控制为700860°C，还原时间为Ih〜5h，得到铁粉；

五、将步骤四得到的铁粉粉碎至于100目〜200目，得到还原铁粉。