滑石粉母粒在PP、ABS等相关行业中的应用

01定义

滑石粉母粒是一种塑料改性填料，是指以滑石粉为主要成分，通过与聚合物或其他载体混合造粒而形成的颗粒填料，主要应用于塑料、橡胶等树脂的性能改良。与滑石粉相比，滑石粉母粒具有良好的运输与加工性能，同时改善了滑石粉的分散及扬尘问题。

02特点与优点

（1.）滑石粉是一种含水的、具有层状结构的硅盐酸矿物，化学式：3MgO·4SiO₂·H₂O，其化学组成：MgO为31.8%，SiO₂为 63.37%，Al2O₃为4.7%，常含少量的Fe、Ca等元素。

（2.）滑石的密度为2.7~2.8g/cm，硬度是无机矿物填料中最小的一种，莫氏硬度为1，有柔软滑腻感。其颜色有白、灰绿、奶白、淡红、浅蓝、浅灰等，有珍珠或脂肪光泽。

（3.）在380~500℃时可失去缔合水，800℃以上则失去结晶水。滑石在水中略呈碱性，pH值为8.5~9.5。

滑石具有层状结构，相邻的两层靠微弱的范德华力结合。在外力作用是，相邻两层之间极易产生滑移或相互脱离。因此滑石颗粒结构基本形状是片状或鳞片状，也有些呈针状。

滑石粉的片状结构使得滑石粉填充塑料的某些性能得到较大的改善，滑石粉是塑料中的一种增强性填料。

首先，滑石粉可以提高填充材料的刚度和在高温下抗蠕变的性能。当滑石粉颗粒沿加工时物料流动方向排列时，按最小阻力的原理，其排列基本上都呈片状，由小片炼成大片。因而在特定方向上能显著提高材料刚度。

其次，滑石粉可以显著提高填充材料耐热性。用于衡量材料耐热性能的热变形温度是指试样在一定负荷作用下弯曲到一定程度时的温度，片状的滑石粉在特定方向上能提高材料的热变形温度。

在含硅元素的无机矿物材料中，滑石粉价格最为低廉，因此，可降低产品的配方成本，得到了人们的广泛应用。

03应用

主要应用于PP、PE、PO、PS、ABS等相关行业。

在聚乙烯吹塑薄膜中的应用

用超细滑石粉（1250目、2500目）母粒填充注塑级高密度聚乙烯复合材料，除上述性能有明显改善外，该种复合材料的拉伸强度增加，添加10%时增加到值，添加30%时仍能保持原强度，冲击强度稍有增加。

对于聚乙烯吹塑薄膜来说，填充超细滑石粉母粒比其他填料好、易成型、工艺性好。而且，该种薄膜可使氧气透过率降低80%，特别适合包装含油食品，如花生米、蚕豆等，长期保持不出油、不变质；该种薄膜可使水蒸气透过率降低70%，具有很好的防潮性，很适合地下土工防潮布，也适用于包装如火腿、肉肠、乳酪等食品。

在ABS树脂中的应用

超细滑石粉母料，采用特种方法制造，添加到塑料中具有很好的分散性、均匀性。

ABS树脂是无定型聚合物，具有聚苯乙烯那样优良的成型加工性；它具有良好的抗冲击强度，耐低温性能好，拉伸强度高，耐蠕变性能好，承受7Mpa负荷而尺寸不起变化，因而多用它注塑成型各种仪表、电视机、收录机、手机等的壳体，当然在其他领域如：纺织器材、电气零件、汽车部件、飞机部件等的应用也非常广泛。然而，人们并不满足ABS现有的使用性能，对ABS改性的研正广泛的开展，发表的有关资料也不算少数。

比如ABS与PVC共混制造的汽车仪板吸塑片、ABS与PVC共混制造的仿皮箱包蒙面皮，不但强度高、韧性大而且能够保持表面花纹的耐久性。这种共混材料加超细碳酸钙或超细滑石粉进行填充，能够显著的提高共混材料的缺口冲击强度和耐撕裂强度，比如：添加超大型细碳酸钙5~15%，缺口冲击强度可提高2~4倍。由于ABS是无定型聚合物具有容纳较多填料的功能，添加超细滑石粉母粒，既能显著地调高ABS原存的性能，又能降低成本。

在聚苯乙烯树脂中的应用

未改性的通用级聚苯乙烯是无定型聚合物，它硬而脆，但它具有良好的点性能，耐老化性能和尺寸稳定性，缺点是脆性高，对环境应力开裂敏感。

添加超细滑石母料能够提高其冲击韧性，调节流变性，扰曲模量显著提高，抗张屈服强度也有提高。例如：增加40%超细滑石粉母料，扰曲模量从23800kg/cm增加58800kg/cm，抗张度从336kg/cm提高到285kg/cm。

在聚丙烯中的应用

聚丙烯（PP）是由丙烯作为主要成分在催化剂作用下加成聚合的产物，由于其具有优异的机械性能、无毒、耐热、耐化学性能和易加工性能，并且原料来源丰富、价格低廉，因此被广泛应用于多个领域，成为五大通用组合成树脂中增长最快的品种。

但是PP属于部分结晶树脂，在通常的加工条件下，结晶速度相对较慢，容易形成较大的球晶，使光线很难穿过整个制品，因此，制品的透明性和光泽性较差，外观缺少美感，使得其在包装、医疗器械、家庭用品等领域的应用受到限制。

而经过增透改性后的PP，在保持其原有的优异性能的同时，还获得了可与其它典型的透明材料如PC、PS、PET等相媲美的优良的透明性和光泽性。

 在PP塑料中添加滑石粉与其他通用热塑性塑料相比，具有相对密度小、价格低、加工性能好以及综合性能良好等优点。由于它能够与多种材料很好地混配，可以提供高档树脂的性能，以及能够轻量化，使其在汽车及电器材料中得到广泛的应用，可满足汽车与电器用塑料的苛刻要求。

尤其是PP具有较高的耐热变形温度，在对透明性要求很高，需高温下使用或消毒的器具方面，如透明饮料杯、微波炉具、婴儿瓶、医用注射器等方面，透明PP拥有比其它透明材料更广泛的市场前途，在国内外得到迅速的发展。