乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备方法

背景技术

目前，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备生产技术采用常压酯化的方法，反应过程易造成物料聚合，产品颜色深，色号通常大于70号，产品收率低，产品收率 一般低于70%，不能满足制备生产高品质产品的需要。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备方法，该方法能够减少聚合物的产生，产品颜色浅，质量高，收率高。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种乙氧基化 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：（1)将主料乙氧基化三 羟甲基丙烷和丙烯酸放入酯化反应容器中，加入溶剂，加入催化剂，加入阻聚剂A，搅拌 反应，得到反应物料；（2)酯化反应容器抽真空，控制酯化反应容器内的压力为-0. 04〜 -0. 08Mpa,升高酯化反应容器内的温度至有回流液流出，保温，直至无回流液流出或直到检测到反应溶液中的酸值为30〜50mgKOH/g时，开始降温至常温；（3)将反应物料转移至水 洗容器内，加入碱液，控制反应物料的PH值为7〜8，静置，待反应物料分层后，将下层的废 水排出；（4)将除去废水的反应物料转移至蒸馏容器，加入阻聚剂B，蒸馏容器抽真空，蒸馏除去甲苯，即可得到产品。

本发明还可以采用如下技术方案： 所述溶剂为甲苯或二甲苯。

所述催化剂为磷酸或对甲苯磺酸。

所述阻聚剂A为吩噻嗪，所述阻聚剂B为2. 6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

所述阻聚剂A为氯化铜，所述阻聚剂B为2叔丁基-4-甲基苯酚。

所述步骤（3)中加入的碱液为氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠溶液中的任意一种。

本发明具有的优点和积极效果是：采用真空酯化的方法生产乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，产品纯度高，本发明解决了产品易聚合及产品颜色深等问题，提高了 产品收率，并且工艺简单，方便控制。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如 下：

一种乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：(1)与现有的常压酯化的方法相同，将主料乙氧基化三羟甲基丙烷和丙烯酸放入 酯化反应容器中，按照乙氧基化三羟甲基丙烷和丙烯酸总量质量百分比的50〜90% 加入甲苯，按照乙氧基化三羟甲基丙烷和丙烯酸总量质量百分比的1. 2〜4.2%加入 对甲苯磺酸，按照乙氧基化三羟甲基丙烷和丙烯酸总量质量百分比的0. 3〜0. 5%加 入吩噻嗪，搅拌2〜9小时，进行酯化反应，得到反应物料；

(2)开启酯化反应容器上的真空泵，控制酯化反应容器内的压力为-0. 04〜-0. 08Mpa, 升高酯化反应容器内的温度至有回流液流出，开始保温，甲苯与水共沸将反应生成的水不断通过分水器流出，直至不再有回流液流出或直到检测到反应物料中的酸值为30〜 50mgKOH/g时，视酯化反应结束，将酯化反应容器内的温度降至常温，常温通常指20〜 250C ；步骤（2)与现有的常压酯化的方法不同，采用的是真空酯化的方法。

(3)将反应物料转移至水洗容器内，加入氢氧化钠溶液，控制反应物料的PH值为 7〜8，静置，待反应物料分层后，将下层的废水排出；控制反应物料的PH值为7〜8，以保证反应物料处于一个较好的酸碱平衡中。

(4)与现有的常压酯化的方法相同，将除去废水的反应物料转移至蒸馏容器，按照乙氧基化三羟甲基丙烷和丙烯酸总量质量百分比的0. 4〜0. 6%加入2. 6- 二叔丁基-4-甲基苯酚，开启蒸馏容器上的真空泵，控制蒸馏容器内的压力为-0. 06〜-0. 07Mpa, 蒸馏除去甲苯，即可得到产品。除去的甲苯可回收再利用，得到的产品经冷却、过滤后，包装即可。

上述方法与现有技术中采用常压酯化法制备乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的方法的相同之处还有：

上述溶剂为甲苯或二甲苯。

上述催化剂为磷酸或对甲苯磺酸。

上述阻聚剂A为吩噻嗪时，阻聚剂B为2, 6- 二叔丁基-4-甲基苯酚。

上述阻聚剂A为氯化铜时，阻聚剂B为2叔丁基-4-甲基苯酚。

上述步骤（3)中加入的碱液为氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠溶液中的任意一种。

表1为采用上述步骤制备乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的三个实施例 的过程控制数据表：