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1.将铝粉和氢气在一定温度、压力下反应生成氢化铝，再与乙烯加成反应制得。

2.用粗倍半乙基氯化铝与金属钠反应制得。

3.将粗制三乙基铝在四氢呋喃溶液中与水反应，再经精馏处理即得高纯三乙基铝。

4.由铝粉在加压下与乙烯和氢反应而制得。

5.制二乙基藻化铝在1升三颈烧瓶上安装回流冷凝器、滴液漏斗、机械搅拌器和干燥氮气导入管。瓶中盛107克镁铝合金屑(含30%镁，70%铝)，在氮气保护下，加入少量澳乙烷，用微量碘催化反应，大约20分钟后反应开始。将反应瓶用油浴散热。在2.5小时内滴入496克姨乙烷。加完后保持温度在120一140℃1小时使反应完全。将反应产物在真空下蒸馏，得水白色液体376克 (91%)。沸点75℃/2mm，分析表明，其中含2.2 %乙基二溴化铝。

6.制三乙基铝在上述同样装置的1升于三颈烧瓶中，在氮气保护下，放入50.3克丝状金属钠，然后滴入152克二乙基溴化铝。加热105℃,?? 15分钟后即猛烈地发生反应。待反应平稳后，再加入186克二乙基溴化铝。在110℃反应1小时，然后升温至200-210℃加热16小时。冷却后，液休吸附在灰白色多孔性固体之中，将其在油浴温度低于220℃，真空度在2毫米汞柱下减压蒸馏，得到107.4克产物，其中含39 }三乙基铝和} } }'o二乙基嗅化铝。为了纯化，将此产物与2.1克金属钠在110-120℃加热搅拌1小时，155-160℃反应0分钟，然后减压蒸馏。这样得到的三乙基铝纯度为98.5%，产量93.71克。若进一步精馏可得到纯度为99%的产物。

三乙基铝的合成工艺方法包括的步骤：

1)将钛粉加到铝锭熔融的铝中，搅拌，混合均匀，使钛均匀分散在溶解的铝中，溶解铝雾化喷出，得到含钛0.2-0.3％的含钛铝粉。

2)在磁力驱动氢化釜反应中，铝粉在惰性气体保护和10-12MPa下，三乙基铝为种子于氢化釜中搅拌进行氢化反应；选择压力为10-12MPa，分三层搅拌，上层为斜叶涡轮，中层为自吸式，下层为推进式，内设换热内盘管。氢化反应温度至132-135℃，氢化反应6-7小时结束。

3)降低釜内温度至80-90℃，然后在80-130℃下，在0.5-3MPa下连续通入乙烯进行乙基化反应(通过质量流量计得出经验值，例如185公斤/小时)5-6小时，得粗三乙基铝。

4)粗三乙基铝在蒸馏塔内汽化蒸馏；三乙基铝以550-680公斤/小时汽化；

5)在转型反应器中50-60℃通入乙烯进行提纯，使产品中的三氢化铝小于0.1％；

6)汽化蒸馏后的残液用己烷稀释，浓度在5％以下，水解，回收己烷。