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主要用于石油加工产品(润滑油、石蜡、凡士林)。用于各种矿物油、食用植物油、动物油、固体石蜡、脂肪酸、乙醇和苯等的脱色精制及气体、液体干燥脱水。用作化学工业的催化剂及粉剂农药填料。煤矿中用于喷尘防爆，放射性污染物的去除及放射性废弃物处理。

用于动物油、植物油、矿物油等脱色及石油产品精制，也用作有机合成的催化剂

可用于动植物油脂脱色、助滤剂和吸附剂，催化剂和催化剂载体

硫酸法先将膨润土干燥至表面水分在8%--20%，然后经筛选，加入装有80℃热水的活化器中充分膨润粉碎，再加入定量的浓硫酸，使其硫酸浓度控制在10%--15%，在0.2 Mpa的压力下活化2～3h。然后利用容器内压力将物料送至分酸槽，分去未反应的硫酸和细泥浆物料，余下的颗粒物料经水洗、过滤、在100～200℃干燥，使物料中水分低于8%，再粉碎至200目筛通过90%以上，制得活性白土成品。

活性白土是以膨润土为原料经处理加工成的活性较高的吸附剂，在油脂工业的脱色中应用最广泛。活性白土对油脂中的色素，尤其是叶绿素及其他胶性杂质吸附能力很强，对于碱性原子团和极性原子团吸附能力更强。油脂经白土脱色后，会残留少许土腥味，可在脱臭过程除去。

活性白土具有吸附能力强，带油率低，活性高，易于沉淀过滤，酸枝低，回酸率低等特点。该产品广泛的运用于石油化工、医药、油脂化工、动植物油的脱色和净化，并能有效的除去食用植物油中的色素、霉素、以及异味。作为脱色剂，它还广泛的应用在肥皂、塑料、树脂、食品、油漆、去污粉、酿造等工业生产中。作为吸附剂，它还大量的使用在有机磷、有机硫、黄曲霉素等有害物质的去除工艺中。它亦能使烯烃聚合成高级润滑油，在放射性污水处理方面也有良好的作用。

活性白土的成分主要为二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、三氧化二铁（Fe2O3)、氧化钙（CaO)、氧化镁（MgO)等。

活性白土的主要性能和用途为：
1、具有广泛的脱色吸附性和净化力，在油脂脱色过程应用中具有很好的吸附脱色效果，对色素和杂质有很强的吸附性，对植物油中的各种色素的脱色率达到85~95%
2、具有专一吸附性，能去除各类油脂深色素及杂质，如叶绿素、叶黄素及胡萝卜素，脱色净化后的油脂色泽浅、澄清、亮泽，且稳定性好、酸价低。
3、具有吸附和去除油脂中黄曲霉毒素、苯并芘的能力。
4、活性白土作为加工助剂在吸附上述色素、杂质及有害物质后，经严格过滤与油品完全分离，该项过滤技术及管控手段在国内为成熟技术。
5、活性白土有一定的保质期，一般为12月。过期的活性白土虽不会对油品质量产生影响，但因会吸附一定量的空气中的水分，使其脱色力下降，增加油脂损耗，从而导致生产加工成本提高。

以膨润土为原料的活性白土加工生产方法主要有全湿法、全干法、半湿法等。
传统的全湿法是将膨润土、硫酸、水混合后在搅拌的情况下加热到100℃活化一段时间后洗涤、烘干、破碎即得产品。该方法最大的缺点就是耗酸量大，因而导致洗涤用水量大，环境污染严重，成本高。
传统的全干法生产工艺是将少量硫酸和水与膨润土混合后充分搅拌，放置一段时间，然后烘干、分碎即得成品。这种方法虽然降低了用酸量，无废水排出等环境污染，但其产品质量较低，大大限制了其用途。
半湿法生产工艺是将少量硫酸和水与膨润土混合后充分搅拌，在一定温度下活化（放置）一段时间，然后加入酸和水再进行第二步活化。半湿法生产工艺则较好地解决了全湿法和全干法存在的问题，工艺简单，成本低，产品质量高。
一般来说，半湿法生产工艺比传统的工艺耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降低1/2～2/3，废水少，稍加处理即无环境污染，成本低，在相同情况下，产品质量比传统方法脱色力提30%。

活性白土对色素具有较强选择性吸附作用，在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂的进一步精制提供良好的条件。
活性白土因比表面积大，吸附能力强，活性度低，不与油脂及其它化学物质发生化学作用，目前已成为最广泛的食用油脱色剂，脱色过程中白土的添加量是根据油脂的色泽及对成品油的要求标准来决定的，如小包装用油的内控标准就要比外售散油色泽要求标准高，脱色过程中白土使用量也稍微多一些。一般脱色使用量为油重的2%－5%。白土添加量多，脱色效果越好。但过多的白土添加也会使成品油的得率下降，因为白土在吸附色素的同时也会吸附一些油脂，增加了炼耗和成本，一般精炼车间废白土的含油率一般20%-25%。目前，少数企业采用浸出法从活性废白土中将油分离出来，但分离后的油品由于白土的作用，色泽为乌黑，无法脱色出好的颜色。因此，国内油脂精炼厂家将废白土含油率作为活性白土厂家选择的一项重要指标。