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硼化铌（NbB2）具有熔点高、硬度大、导电导热性能好、可抵抗熔融金属侵蚀、具有超导性等特点，可用于制作超高温结构材料和超导材料，在超高温、金属冶炼等极限环境具有重要的应用。

1、原料制备
第一步：将粒度为0.1μm的五氧化二铌粉体、3μm碳化硼粉体和3μmB2O3粉体按70∶14∶3的比例均匀混合得到原料粉1。
第二步：将上述原料粉1与酚醛树脂以重量比为5∶0.5的比例在混碾机中混合均匀，在80℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为10μm的原料粉2。
第三步：将上述原料粉2与酚醛树脂以重量比为5∶1的比例在混碾机中混合均匀，在50℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为20μm原料粉3。
第四步：将上述原料粉3与酚醛树脂以重量比为5∶2的比例在混碾机中混合均匀，在40℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为50μm原料粉4。
2、硼化铌粉体合成
将上述原料粉4在0.5Mpa的压力下压块，然后在1350℃℃的温度下氩气气氛烧制6小时制得硼化铌块体。
3、脱碳处理
将上述硼化铌块体在350℃的温度下氧化气氛保温12小时脱碳，冷却后粉碎制得硼化铌粉体。
所用原料的纯度均为99.99％纯。