10476-86-5

用作药物和中间体

将浓度为15%～20%的氢碘酸逐滴加到碳酸锶中进行中和，pH=5.5±0.5时为终点。游离出的碘可过滤除去。万一有大量游离碘时，在加热浓缩过程中可滴加H2S水溶液进行还原。继续吸滤浓缩，浓缩至约100g溶液中含碘化锶300～320g左右，放置冷却，可析出六水碘化锶。离心脱水后在干燥器中干燥。

将六水碘化锶与碘化铵充分混合，在半封闭的玻璃管中，减压缓缓升温，熔融脱水，即可转变为无水碘化锶，冷却后结晶析出。

碘化锶可用于制备含二价铕离子掺杂碘化锶微晶的玻璃薄膜和制备一种用于陶瓷金属卤化物灯的不含铊的金属卤化物填充物。

（1）在250ml的玻璃烧杯中加入5.4克去离子水，称取纯度为99.99％的碳酸锶（SrCO3）原料7.38克置于反应容器中，逐滴加入纯度不低于99.9％的氢碘酸，通过磁力搅拌器进行搅拌，使得碳酸锶与氢碘酸完全反应，至溶液澄清且pH值为5.5时，停止加入氢碘酸； （2）采用加入少量氨水的方式，将该溶液的pH值调至7.5，过滤去除杂质；将得到的碘化锶水溶液在100℃±2℃搅拌加热，待溶液浓缩至初始容量2/5时，停止加热并将玻璃烧杯立即放入冰块中，使得烧杯中溶液的温度快速降低至2-3℃，溶液中析出大量片状结晶物； （3）将结晶物与母液真空抽滤分离，得到含水结晶物20.036克，将这些含水结晶物重新溶于10克水中，得到纯化后碘化锶的水溶液； （4）将上述水溶液移至石英玻璃舟中，而后将石英玻璃舟置于管式炉中，管式炉一侧连接真空泵，另一侧连接高纯氮气瓶。先开启真空泵，将真空管抽至相对压力为-0.01MPa，充入高纯氩气至真空管炉管为微正压，并采用气流清洗炉管10次； （5）关闭抽真空阀门，关闭真空泵，打开炉管排气开关，调整高纯氮气流量维持在2L/min，使真空管内维持微正压。将管式炉升温至120℃并保持3小时，而后升温至200℃，并保持该温度5小时，最终石英玻璃舟中的水溶液被干燥成白色片状料，关闭加热系统，使得炉管自然降温至室温； （6）将白色片状料转移至惰性气氛手套箱中，并在其中将片状料研磨成粉末，而后将粉末装入可抽真空的石英管，最后将石英管移出手套箱；将石英管与真空系统连接，开始抽真空，待真空度降低至0.1Pa下时，以5℃/分钟的速率加温至400℃，在该温度保持2h后降低至室温； （7）在抽真空状态下，采用氢氧火焰将石英管熔封，即获得无水碘化锶粉末。

不同温度(℃)时每100毫升水中的溶解克数:
165g/0℃;178g/20℃;192g/40℃
218g/60℃;270g/80℃;365g/90℃;383g/100℃