3D 打印弹性体专用树脂 新品

产品简介 3D 打印弹性体专用树脂是一款创新型的单组分 UV 光固化弹性体材料，专为替代传统双组 分成型工艺而设计。在增材制造领域，它扮演着将数字模型直接转化为高弹性制件的“光敏 载体”角色；在工业应用中，则充当着兼具优异力学性能与便捷工艺性的“结构功能体”。源于 其纯光固化与双固化双体系设计，该产品在解决传统硫化工艺的高温、高气味及储存稳定性 难题方面具备显著优势，广泛应用于光学材料、工业消费品等领域的精密成型，如： 1. 光学柔性器件精密成型 原理：利用材料的高透明度（折光率 1.48）与低色相特性，在 DLP/LCD 光固化设备中通过 逐层曝光成型。405 nm 波长下曝光时间约 6 秒，UV 积聚能量＞1200 mJ/cm²时可瞬间固化， 实现高精度柔性光学结构成型。 应用实例：用于制造柔性导光板、光学透镜保护套、VR/AR 设备中的柔性连接件及光扩散罩。 成品透光率高、色泽浅，满足光学元件对透明性与均匀性的严苛要求。 2. 高弹性工业密封件制造 原理：纯光固化体系打印完成后即可获得成品，断裂伸长率高达 300%-500%，且耐撕裂性能 远超传统双组分体系；双固化体系则通过打印后 1 小时热处理进一步提升综合力学性能，抗 拉强度接近双组分产品的 90%。 应用实例：3D 打印定制化密封圈、减震垫片、缓冲衬垫及管道连接件。制品具备优异的耐 高低温冲击性能和抗疲劳特性，适用于汽车、机械及电子设备中的动态密封与缓冲场景。 3. 柔性穿戴与消费电子产品 原理：材料兼具高粘接力与低粘度特性（60℃下粘度 1700 cps），可精准成型薄壁、镂空及 曲面结构。固含量 99%的无溶剂体系确保打印件收缩率低、尺寸稳定性高。 应用实例：制作智能手表表带、耳机耳罩柔性套、手机保护壳及游戏手柄握持衬垫。成品表 面光泽度高、触感舒适，且耐水耐化性好，可长期贴合皮肤使用。 4. 仿生结构与医疗培训模型 原理：通过调控光引发剂体系与打印层厚（层厚越小性能越高），可模拟不同软组织级别的 弹性模量。材料的生物相容性基础使其适用于非植入式医疗应用。 应用实例：打印血管模型、器官触感训练器、关节软组织模拟件及手术规划用柔性仿生结构。 制品具备真实触感与高弹性回复率，提升医疗培训与术前模拟的实操体验。 技术优势总结 双体系可选：纯光固化体系即打即用，耐撕裂性能优异；双固化体系热处理 1 小时，综合力 学性能接近双组分 90% 高透明度：折光率 1.48，色泽浅，适用于光学级应用 高弹性：断裂伸长率 300%-500%，抗冲击性能优良（含高低温冲击） 工艺友好：单组分设计，无溶剂、低气味，储存稳定性优于传统双组分（5-23℃下储存期 10- 25 天） 多工艺适配：兼容 DLP、LCD、SLA、连续透氧等多种 UV 固化成型工艺 定制化服务：外观颜色、光引发剂体系可按需调整，包装规格 20/180 kg 可选 技术指标或参数 外观 根据需求定制 固含量 99% 粘度 （60℃，cps） 1700 cps 折光率 1.48 断裂伸长率 300%-500% 使用方法（示例） UV 光照射后即可； UV 设备无论汞灯、LED 体系，可变功率 UV 灯系统。（在波长 405nm LCD 体系的设备 中，照射时间约 6 秒，固化速度与能量直接相关。 在 UV 积聚能量>1200mj/cm2 时可瞬间 UV 固化。 备注说明 本产品是无溶剂纯树脂，按需根据使用要求对光引发剂品种、组合、用量、或体系粘度等 进行调整； 存储条件 请避免高温、阳光直射，务必遮光，置于阴凉、干燥处保存。 本产品开桶后或用它配好的胶，因质保期与现场条件有关，请于 3-6 个月内使用。