高通量膜乳化器

产品详细

一、基本原理

高通量膜乳化器是一种新型的膜乳化技术，它可以低成本制备单分散的乳液或乳珠。它的工作原理是分散相通过氮气加压后透过膜孔，在膜表面形成液滴。在流动的连续相的冲洗作用下，液滴的粒径达到一定值后，就从膜表面剥离，形成乳液。不同的膜孔径形成不同粒径的乳液，因此通过控制膜孔径，可较好实现乳液粒径大小及其分布的控制。膜的孔径分布比较均匀，制成的乳液也比较均匀，只要调整好连续相的组成，能保持液滴的稳定，就能以制得单分散性很好的乳液，聚合后则得到相应的聚合物微粒。

二、 主要技术指标及设备特点

1.制备的乳液粒径均一，粒径分布系数可控制在10%以内；

2.实现乳滴粒径的可控性，通过改变膜的膜孔可制备粒径在0.1-150um范围内的乳液；

3.乳液制备稳定，乳液粒径的批间差可控制在6%以内；

4.设备使用范围广，可用于制备O/W型、W/O型、W/O/W型、O/W/O型等所有乳液体系；

5.制备规模可根据用户需求定制。

三、主要功能及应用范围：

膜乳化技术主要用于制备尺寸均一的乳液、乳珠、 微球、微囊等，可实现乳液、微球或微囊的粒径均一性和可控性；微球表面功能基的可控性和稳定性；多孔微球结构的可控性和稳定性；均一乳液的规模化制备；多孔微球或缓释微囊孔道的可控性等，可广泛应用于化工、食品、日化、医药、生化分离等领域。

四、设备乳化方式：

1、直接乳化

2、透过膜乳化法

五、高通量膜乳化器：

1、高速膜乳化器小试套件：

膜类型 ：           ø10 * 125mm (有效长度: 10mm)

膜孔径 ：           0.1-19.6 微米 （可指定）

耐压 ：             1.0MPa (不锈钢容器)

连续相体积 ：       300-3000ml

流动相体积 ：       100-1000ml

2、高速膜乳化器中试设备（可定制）

膜类型：              ø10 * 500mm (有效长度: 460mm) 多根

膜孔径：              0.1-19.6 微米 （可指定）

耐压：                1.0MPa (不锈钢容器)

连续相体积：          3000-15000ml

流动相体积：          500-5000ml

3、高速膜乳化器工业设备（可定制）

膜类型 ：            ø10 * 500mm (有效长度: 460mm) 多根

膜孔径 ：            0.1-19.6 微米 （可指定）

耐压 ：              1.0MPa (不锈钢容器)

连续相体积 ：        15-1500L

流动相体积 ：        5-500L