环氧树脂 604 是酚醛型环氧树脂（酚醛环氧树脂） 的经典工业牌号，也常称酚醛环氧树脂 604，属于多官能团环氧树脂，核心由苯酚 - 甲醛酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚制得，区别于常见的双酚 A 环氧树脂（如 E-51/E-44），其环氧基含量更高、交联密度更大，兼具耐高温、高粘结强度、耐化学腐蚀、阻燃性优异的特性，是工业高端防腐、绝缘、复合材料的核心原料，以下为化工贸易对接必备的性质、用途、实操要点，精准适配采购选型、客户技术沟通。
一、工业级环氧树脂 604 核心基础信息 & 理化性质
环氧树脂 604 为酚醛型环氧树脂的通用工业牌号，无统一国标，各厂家指标略有微调但核心性能一致，工业级主流为低粘度液体 / 半固体，关键理化性质与核心指标如下：
| 指标项 | 工业级典型值 | 关键说明 | 化学类型
线型酚醛环氧树脂（Novolac EP）
多官能团，环氧基官能度≈3~5（远高于双酚 A 环氧的 2）
外观
淡黄色至棕黄色透明液体 / 半固体
常温下粘度随厂家工艺略有差异，无机械杂质
环氧值
0.48~0.54 eq/100g
核心指标，环氧值高→交联密度大→性能更优
软化点
20~40℃（部分液体牌号无软化点）
半固体牌号软化点低，易与固化剂混溶
粘度
5000~15000 mPa·s（25℃）
低粘度款更适配灌封、浸渍工艺
耐温性
长期使用温度 150~180℃，短期 200℃以上
远优于双酚 A 环氧树脂（E-51 长期耐温 80~100℃）
溶解性
易溶于丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯等有机溶剂，不溶于水
可与多种活性稀释剂（如 AGE、BGE）混溶降粘
配伍性
与胺类、酸酐类、咪唑类固化剂均能良好反应，适配绝大多数环氧固化体系
固化剂选择直接影响最终制品性能
燃点 / 闪点
＞200℃/＞93℃
非危化品，按普通化工液体储运
核心特性总结
环氧树脂 604 最突出的优势是多官能团带来的高交联密度，因此具备耐高温、高粘结强度、耐酸碱盐腐蚀、阻燃性好、绝缘性能优异五大核心特点；缺点是脆性略大，可通过添加增韧剂（如聚酰胺、橡胶弹性体）优化，是工业中替代普通双酚 A 环氧树脂、适配严苛工况的高端环氧原料。
二、工业级环氧树脂 604 核心用途（按领域划分，贸易选型精准对接）
环氧树脂 604 的用途围绕其耐高温、高防腐、高绝缘的核心特性展开，主要替代双酚 A 环氧树脂用于普通环氧无法满足的严苛工况，下游集中在工业防腐、电气绝缘、复合材料、高端粘结四大领域，是化工、电力、航空航天、机械制造的刚需原料，具体应用如下：
1. 工业重防腐涂料（核心主流场景，占比约 40%）
适配酸碱盐雾、高温、化工介质等严苛腐蚀环境，是化工储罐、管道、钢结构、海洋工程的核心防腐漆原料：
2. 电气绝缘材料（第二大场景，占比约 30%）
利用高绝缘强度、耐高温、耐电弧的特性，用于电力设备的绝缘灌封、浸渍、包封，适配高温高压电气工况：
3. 复合材料（高端场景，占比约 15%）
用于制备耐高温、高刚性、耐腐的环氧基复合材料，替代普通环氧用于航空航天、机械制造、化工设备的结构件 / 耐腐件：
4. 高端粘结剂（占比约 10%）
利用高粘结强度、耐温耐腐的特性，制高端结构胶，用于不同材质的高强度粘结，适配严苛工况的结构连接：
5. 其他工业场景（占比约 5%）
模具制造：制耐高温环氧模具胶，用于玻璃钢制品、工艺品的模具制作，模具耐温性好、脱模性优；
地坪涂料：化工车间、电镀厂耐高温耐酸碱环氧地坪，替代普通环氧地坪，耐受车间高温介质滴溅、酸碱腐蚀；
灌封材料：化工仪表、高温传感器的灌封保护，防止仪表受化工介质、高温影响失效。
