己二腈工艺流程及用途

己二腈（ADN，1,4二氰基丁烷）工艺流程及产品用途

己二腈是尼龙 66 产业链最核心中间体，被称为尼龙 66 产业链的 “工业芯片”，无色油状液体，90% 以上用于加氢制备己二胺，进而生产尼龙 66。

一、主流工业工艺流程

路线 1：丁二烯直接氢氰化法（全球主流，占全球产能约 70%）

原料：1,3丁二烯 + 氢氰酸 HCN，镍络合物催化剂

1. 一级氢氰化：丁二烯与 HCN 在催化剂作用反应，生成 3戊烯腈（目标线性单腈）+ 2甲基3丁烯腈（支化副产物）；未反应丁二烯回收循环。

2. 异构化：将支化的 2甲基3丁烯腈在催化剂下异构转化为 3戊烯腈，提高原料利用率。

3. 二级氢氰化：3戊烯腈再与 HCN 加成，生成粗己二腈。

4. 精馏精制：脱除轻组分、重组分、催化剂，得到高纯度聚合级己二腈。

优点：原料成本低、收率高、能耗低、三废少；缺点：HCN 剧毒，催化剂体系技术壁垒极高。

路线 2：丙烯腈电解二聚法

原料：丙烯腈

丙烯腈水溶液在隔膜电解槽阴极发生电化学还原二聚，直接生成己二腈；后续分离、脱水、精馏提纯。

优点：不使用 HCN，反应步骤短；缺点电耗极高，适合有廉价绿电区域，国内少量装置采用。

优点：工艺成熟；缺点：原料成本高、能耗高、收率偏低，国外基本淘汰，国内少量装置运行。

二、产品用途

1. 核心用途（占 90% 以上）：加氢制备己二胺（六亚甲基二胺 HMDA）

己二腈高压催化加氢得到己二胺；己二胺与己二酸中和得到尼龙 66 盐，聚合生成尼龙 66（PA66）：

- 尼龙 66 纤维：轮胎帘子布、安全气囊、工业缆绳、传送带、渔网、高档纺织面料、冲锋衣、弹力面料、地毯。

- 尼龙 66 工程塑料：汽车零部件（发动机周边、冷却系统、连接器）、电子电器端子、轨道交通、机器人、航空航天轻量化部件；高强度、耐热、耐磨。

2. 重要精细化工下游

1. HDI（1,6己二异氰酸酯）：己二胺和光气合成，高端脂肪族异氰酸酯，用于耐候聚氨酯涂料、高档胶粘剂、水性聚氨酯，汽车面漆、防腐涂料。

2. 特种聚酰胺：PA610、PA612、PA6T 等高性能尼龙。

3. 少量小众用途

- 锂电池高压电解液添加剂，提升电解液稳定性；

- 橡胶促进剂、金属防锈剂、织物漂白助剂、萃取剂、高沸点溶剂、色谱固定液。