环氧树脂的基本性能与表征分析------第一讲

环氧树脂的基本性能与表征分析------第一讲

环氧树脂需要加入胺类或酸酐类等固化剂才能固化，其固化物的性能优异，因此环氧树脂可以用于涂料、胶黏剂、模压及成型材料等方面。然而固化剂的添加量将直接影响固化物的性能，所以最佳的配合量是环氧树脂使用上的一个重要问题。

固化剂的添加量主是由环氧树脂的环氧当量、羟基值等决定的。因此要想制得性能优异的固化物，需要正确分析它们的含量。

此外，环氧树脂的黏度、软化点，分子量及分子量分布等也将直接影响其工艺操作性和固化物的性能，所以在这里介绍环氧树脂的基本性能及其环氧当量、羟基值、氯含量、黏度、软化点等的分析表征方法。

3.1 环氧树脂的基本性能

3.1.1 双酚A型环氧树脂

双酚A型环氧树脂是由双酚A(BPA)与环氧氯丙烷(ECH)反应制得的，其中分子量最低的是双酚A二缩水甘油醚(DGEBA，n=0)。目前实际使用的环氧树脂中85%以上属于双酚A型环氧树脂。

这种缩水甘油醚型的环氧树脂通常具有六个特性参数:

①树脂黏度(液态树脂)

②环氧当量

③羟基值

④平均分子量和分子量分布

⑤熔点(固态树脂)

⑥固化树脂的热变形温度

双酚A型环氧树脂组成中各单元的机能：

两末端的环氧基赋予反应活性;

双酚A骨架提供强韧性和耐热性;

亚甲基链赋予柔软性;

醚键赋予耐化学药品性;

羟基赋予反应性和粘接性。

固化环氧树脂固化物的特性除了取决于上述六个基本特性参数外，还取决于固化剂的化学结构和种类。

环氧树脂固化物的诸性能因固化反应过程中进一步形成交联而提高。即使环氧树脂和周化剂体系完全相同，若采用的固化条件不同，那么交联密度也会不同，所得固化物的性能也不相同。双酚A型环氧树脂有很多分子量不同的品级，这些品级根据其性能而有各自的用途。液态双酚A型环氧树脂主要用在涂料、土木、建筑、胶黏剂、纤维增强塑料(FRP)和电气绝缘等领域的浇注、浸渍方面。固态树脂主要用于涂料和电气领域。